Yawei AHYW dideli CNC stabdžių lenkimo stulpai Kinijos gamyklos tiekėjas

Didelės CNC Pres stabdžių lenkimo staklės elektros stulpų lenkimo/formavimo pramonėje
1. Įvadas
Elektros inžinerinių stulpų kokybė, kaip esminė elektros perdavimo ir miesto apšvietimo sistemų sudedamoji dalis, turi tiesioginės įtakos elektros energijos tiekimo stabilumui ir miesto apšvietimo saugumui. Lenkimas yra pagrindinis elektros stulpų gamybos procesas, kurio technologinis lygis lemia stulpų tikslumą, stiprumą ir išvaizdos kokybę. Sparčiai vystantis energetikos infrastruktūros statybai, elektros stulpų poreikis ir toliau auga, keliami aukštesni reikalavimai jų kokybei ir gamybos efektyvumui. Didelės lenkimo staklės, pasižyminčios dideliu tikslumu, dideliu stabilumu ir dideliu efektyvumu, palaipsniui tapo pagrindine įranga elektros komunalinių stulpų formavimo pramonėje. Šioje ataskaitoje bus nagrinėjamas didelių lenkimo staklių taikymas elektros komunalinių stulpų formavimo pramonėje, analizuojami stulpų lenkimo formavimo aspektai, pagrindiniai formų pasirinkimo ir projektavimo taškai bei lenkimo staklių tonažo pasirinkimo metodas, pateikiant nuorodą atitinkamoms įmonėms.
II. Didelių lenkimo staklių taikymo būsena elektros stulpų formavimo pramonėje
(1) Pramonės paklausa skatina įrangos atnaujinimą
Pastaraisiais metais Kinija nuolat skatino elektros energijos infrastruktūros statybą, vykdydama tokius projektus kaip kaimo elektros tinklų atnaujinimas ir miesto elektros tinklų atnaujinimas. Vadinasi, elektros stulpų paklausa rinkoje sparčiai auga. Kartu didėjant elektros stulpų kokybės reikalavimams, tradicinė lenkimo įranga tapo netinkama didelio tikslumo ir efektyvumo gamybos poreikiams patenkinti. Didelio masto lenkimo staklės su galingomis lenkimo galimybėmis, tiksliomis valdymo sistemomis ir stabiliu našumu gali vieną kartą suformuoti elektros energijos stulpus, o tai efektyviai padidina gamybos efektyvumą ir produktų kokybę. Todėl jie buvo plačiai naudojami pramonėje.
(II) Tipinių taikymo atvejų analizė
AHYW Yawei Kinijos gamykla pasiekė puikių taikymo rezultatų elektros stulpų formavimo pramonėje, naudodama savo didelio masto lenkimo stakles. AHYW Kinijos gamykla suprojektavo ir pagamino 1000T, 1600T, 2000T, 6M, 8M ir 12M didelių CNC presinių stabdžių lenkimo stakles, naudojamas lakštinio metalo lenkimo formavimo stulpų pramonėje, vieno lempos stulpo gamybos ciklas sutrumpėjo nuo pradinių 45 minučių iki 18 minučių, o gamybos efektyvumas padidintas 60%. Tuo pačiu metu lenkimo staklės naudoja pažangią skaitmeninio valdymo sistemą, kuri kontroliuoja lempos stulpo tiesumo paklaidą ± 1 mm tikslumu, o gaminio išeiga padidinama iki 99,2%, labai sumažinant gamybos sąnaudas ir kokybės riziką. Be to, lenkimo staklės turi gerą pritaikomumą ir gali patenkinti skirtingų specifikacijų ir medžiagų elektros stulpų lenkimo poreikius, suteikdamos tvirtą paramą įvairiai įmonės gamybai.
III. Atsargumo priemonės lenkiant ir formuojant elektros apšvietimo stulpus
(I) Pasiruošimas prieš lenkimą
Lakštinio metalo valymas ir patikrinimas: prieš lenkiant, labai svarbu nuo lakštinio metalo paviršiaus kruopščiai pašalinti nešvarumus, tokius kaip šlako ir alyvos dėmės, kad lenkimo proceso metu nepažeistumėte formos ar nepakenktumėte lempos stulpo paviršiaus kokybei. Tuo pačiu metu reikia atidžiai patikrinti skardos ilgį, plotį ir tiesumą, kad būtų užtikrinta, jog ji atitinka gamybos reikalavimus. Lakštinio metalo, kurio ne-tiesumas viršija 1/1000, korekcija turi būti atlikta. Ypač daugiakampių lempos stulpų atveju būtina užtikrinti skardos tiesumą, kitaip tai labai paveiks lenkimo tikslumą.
Įrangos derinimas ir parametrų nustatymas: atsižvelgdami į lempos stulpo specifikacijas ir medžiagą, atitinkamai sureguliuokite lenkimo gylį, slėgį ir kitus lenkimo mašinos parametrus. Prieš oficialų lenkimo procesą atlikite bandomąjį lenkimą, kad patikrintumėte, ar lenkimo kampas ir matmenys atitinka reikalavimus. Remdamiesi bandomojo lenkimo rezultatais, atlikite nedidelius parametrų koregavimus, kad užtikrintumėte gamybos proceso stabilumą ir tikslumą.
(II) Pagrindiniai veikimo taškai lenkimo proceso metu
Linijų žymėjimo ir išlyginimo tikslumo kontrolė: žymint linijas ant lakštinio metalo, paklaida turi būti kontroliuojama ± 1 mm tikslumu, kad būtų užtikrintas lenkimo padėties tikslumas. Lankstymo metu būtina užtikrinti, kad lakštinio metalo ir formos išlygiavimo tikslumas būtų kuo mažesnis, kad būtų sumažinta vamzdžio siūlė, o tuo pačiu metu aukščio skirtumas tarp dviejų kraštų neturi viršyti 5 mm, kad būtų užtikrintas žibinto stulpo apvalumas ir išvaizdos kokybė.
Lakštų medžiagos suspaudimas ir anti-nuokrypių priemonės: prieš pradedant lenkimą, lakštinė medžiaga turi būti tvirtai prispausta, kad formavimo proceso metu ji nepasislinktų ir dėl to gali atsirasti netikslūs lenkimo matmenys. Ilgesnėms lakštinėms medžiagoms, siekiant užtikrinti lakštinės medžiagos stabilumą, galima naudoti kelių-taškų suspaudimo arba pagalbinius padėties nustatymo įtaisus.
Kokybės stebėjimas realiuoju laiku: lenkimo proceso metu labai svarbu stebėti žibinto stulpo formavimosi kokybę- realiuoju laiku, nedelsiant nustatant ir sprendžiant visas iškilusias problemas. Jei nustatomos kokybės problemos, pvz., lenkimo kampų nukrypimai, paviršiaus nelygumai ar kiti defektai, operacija turi būti nedelsiant sustabdyta, o įrangos parametrai pakoreguojami arba liejimo formos pakeistos, kad nebūtų gaminama daug reikalavimų neatitinkančių gaminių.
(III) Kokybės patikrinimas ir tvarkymas po lenkimo
Matmenų ir tikslumo patikrinimas: baigus lenkimą, reikia griežtai patikrinti žibinto stulpo matmenis, įskaitant skersmenį, ilgį, tiesumą ir kampą, siekiant užtikrinti, kad jie atitiktų projektavimo reikalavimus. Šviestuvų stulpus, kurie neatitinka tikslumo reikalavimų, reikia pertvarkyti, kol jie atitiks standartus.
Paviršiaus kokybės patikra ir taisymas: patikrinkite, ar lempos stulpo paviršiuje nėra defektų, tokių kaip iškilimai ir įbrėžimai. Esant nedideliems defektams, taisant galima naudoti tokius metodus kaip šlifavimas ir poliravimas; esant rimtiems defektams, žibinto stulpą reikia nuimti į metalo laužą, kad nepakenktų jo tarnavimo laikui ir išvaizdai.
IV. Elektros šviesos stulpų lenkimo formų parinkimas ir projektavimas
(I) Pagrindiniai pelėsių pasirinkimo principai
Pritaikomų lempos stulpų specifikacijos ir medžiaga: pasirinkite tinkamas formas pagal tokius parametrus kaip elektros lempos stulpų skersmuo, sienelės storis ir medžiaga. Skirtingų specifikacijų lempos stulpams turi būti įrengtos atitinkamos formos, kad būtų užtikrintas lenkimo tikslumas ir formavimo kokybė. Tuo pačiu metu reikia atsižvelgti į formų medžiagą ir kietumą, kad būtų užtikrinta, jog jos atlaikytų didžiulį slėgį lenkimo proceso metu, išvengiant ankstyvo formų susidėvėjimo ar pažeidimų.
Gamybos efektyvumo ir sąnaudų reikalavimų tenkinimas: renkantis formas būtina visapusiškai įvertinti tiek gamybos efektyvumo, tiek sąnaudų veiksnius. Veiksmingos formos gali sutrumpinti pelėsių keitimo laiką ir pagerinti gamybos efektyvumą, tačiau jų kaina yra gana didelė; Nors įprastų formų sąnaudos gali būti mažesnės, jos gali turėti įtakos gamybos efektyvumui. Įmonės, atsižvelgdamos į savo gamybos mastą ir poreikius, turėtų pasirinkti labiausiai ekonomišką{2}}formą.
(II) Pagrindiniai pelėsių projektavimo punktai
Formos konstrukcijos dizainas: pelėsių struktūra turi būti paprasta ir pagrįsta, palengvinanti naudojimą ir priežiūrą. Kūginiams lempos stulpams turi būti sukurta speciali kūginė lenkimo forma, kad būtų galima tiksliai sulenkti 1 laipsnio - 10 laipsnio kūgiu. Viršutinė ir apatinė formos formos turi būti tvirtai pritvirtintos, kad būtų išvengta per didelio ar nepakankamo tarpo, užtikrinant lenkimo kampo tikslumą.
Formos tikslumas ir paviršiaus kokybė: Formos tikslumas tiesiogiai veikia lempos stulpo lenkimo tikslumą, todėl formos apdorojimo tikslumas turėtų būti aukštas. Tuo pačiu metu formos paviršius turi būti lygus ir plokščias, kad lenkimo proceso metu nebūtų subraižytas lempos stulpo paviršius. Norint pagerinti formos paviršiaus kokybę ir kietumą, galima naudoti tokius metodus kaip poliravimas ir grūdinimas.
Formų atsparumas dilimui ir ilgaamžiškumas: lenkimo proceso metu formos patiria didelę trintį ir slėgį, todėl būtinas geras atsparumas dilimui ir ilgaamžiškumas. Galima pasirinkti didelio-stiprumo ir kietumo medžiagas ir pritaikyti tinkamą terminį apdorojimą, kad pailgėtų formų tarnavimo laikas.
(III) Pelėsių priežiūra ir priežiūra
Reguliarus valymas ir tepimas: naudojant pelėsius susikaupia daug nešvarumų, tokių kaip geležies drožlės ir alyvos dėmės. Būtina reguliariai valyti, kad šios priemaišos nepakenktų pelėsių tikslumui ir tarnavimo laikui. Be to, judančias formos dalis reikia sutepti, kad būtų sumažintas nusidėvėjimas.
Reguliarus tikrinimas ir remontas: Reguliariai tikrinkite formos susidėvėjimą. Jei aptinkate įtrūkimų, deformacijų ar kitų problemų, nedelsdami pataisykite arba pakeiskite. Esant nedideliam susidėvėjimui, gali būti naudojami remonto metodai, tokie kaip suvirinimo taisymas ir šlifavimas; esant dideliam pažeidimui, formą reikia nedelsiant pakeisti, kad nepakenktų gamybos kokybei.
V. Elektros apšvietimo stulpų lenkimo mašinos tonažo parinkimas
(I) Veiksniai, turintys įtakos lenkimo staklių tonažui
Lempos stulpo plokštės storis ir medžiaga: lenkimo mašinos tonažas pirmiausia priklauso nuo lempos stulpo plokštės storio ir medžiagos. Pagal medžiagų mechanikos principus, lenkiant orą, padvigubėjus plokštės storiui, teoriškai reikalingas tonažas padidėja iki keturių kartų. Įvairių medžiagų plokštės pasižymi skirtingu stiprumu ir kietumu, todėl reikia skirtingo lenkimo tonažo. Pavyzdžiui, nerūdijančio plieno plokštės yra stipresnės nei anglinio plieno plokštės, todėl lenkimo metu reikia didesnio tonažo.
Lempos stulpo ilgis ir lenkimo būdas: kuo ilgesnis lempos stulpas, tuo didesnis tonažo kiekis reikalingas lenkimui. Be to, skirtingi lenkimo metodai turi skirtingus tonažo reikalavimus. Pavyzdžiui, naudojant dvigubą -mašinos jungties lenkimo metodą, galima veiksmingai sumažinti vienos lenkimo mašinos tonažo poreikį, tačiau tam reikalingas didelis dviejų mašinų sinchronizavimo tikslumas.
(II) Lenkimo mašinos tonažo apskaičiavimo metodas
Lenkimo staklių tonažas gali būti apskaičiuojamas pagal šią formulę: [ P=\\frac{650 \\times S^2 \\times L}{V} ] čia (P) reiškia lenkimo staklės tonažą (kN), (S) reiškia lakšto medžiagos storį (mm), (L) nurodo angos plotį (m) ir angos ilgį (m) (mm). Praktiniuose skaičiavimuose koregavimai turėtų būti atliekami atsižvelgiant į lakštinės medžiagos medžiagą. Pavyzdžiui, nerūdijančio plieno lakštų skaičiavimo rezultatą galima padauginti iš koeficiento nuo 1,5 iki 2.
(III) Praktiniai tonažo pasirinkimo pasiūlymai
Palikite tam tikrą tonažo ribą: norint užtikrinti lenkimo staklės stabilumą ir patikimumą ilgai{0}}naudojant, renkantis lenkimo mašinos talpą, reikia palikti tam tikrą ribą. Paprastai tariant, apskaičiuotas tonažas gali būti padaugintas iš koeficiento 1.2 - 1.5, kad būtų išvengta nepakankamo tonažo dėl tokių veiksnių kaip lakšto storio tolerancija ir medžiagos stiprumo svyravimai.
Atsižvelgdama į įmonės plėtros poreikius: Renkantis lenkimo staklių tonažą, įmonės taip pat turėtų atsižvelgti į savo ateities plėtros poreikius. Jei įmonė planuoja plėsti savo gamybos mastą arba gaminti didesnio-dydžio lempų stulpus, ji turėtų pasirinkti didesnio tonažo lenkimo mašiną, kad atitiktų būsimus gamybos poreikius.
VI. Išvada
Didelio masto lenkimo staklių taikymas elektros lempų stulpų formavimo pramonėje veiksmingai pagerino gamybos efektyvumą ir produktų kokybę, paskatino pramonės plėtrą. Lempos stulpų lenkimo ir formavimo metu įmonės turėtų griežtai laikytis įvairių atsargumo priemonių, kad būtų užtikrintas lenkimo tikslumas ir gaminio kokybė. Tuo pačiu metu būtina pagrįstai parinkti ir suprojektuoti formas bei pasirinkti tinkamą lenkimo staklių tonažą pagal lempos stulpų specifikacijas ir medžiagas. AHYW Yawei Kinijos gamykla įrodo, kad pažangi įranga, moksliniai procesai ir griežtas valdymas yra labai svarbūs siekiant pagerinti elektros energijos lempų stulpų gamybos kokybę ir efektyvumą. Ateityje, nuolat tobulėjant elektros energijos infrastruktūros statybai, didelio masto lenkimo staklių taikymo perspektyvos elektros lempų stulpų formavimo pramonėje bus dar platesnės. Įmonės turėtų nuolat stiprinti technologines naujoves ir valdymo optimizavimą, kad prisitaikytų prie pramonės plėtros poreikių.