Mažų dalių lenkimas ant CNC stabdžių
CNC presavimo stabdžių veikimas formuojant mažesnes, sudėtingas dalis nebuvo saugiausias gamintojo darbas, ypač jei tas operatorius dirbo su senais cnc preso stabdžiais be modernių apsaugos priemonių. Paspauskite stabdį Nedidelį gabalėlį lenkiantys operatoriai dažnai neturi kito pasirinkimo, kaip tik padėti rankas labai arti lenkimo įrankių.
Stabdžių spaudimo operatorius turi galėti palaikyti mažus ruošinius iš apačios, nykščiais ir pirštais saugiai stumdamas mažytį ruošinį prie galinės dalies. CNC presavimo stabdys su šviesos užuolaidų apsauga gali matyti šiuos pirštus kaip kliūtį ir sustabdyti veikimą kaip atsargumo priemonę. Kai kurios dalys gali būti tokios mažos, kad kai kuriuose įrenginiuose vienintelis saugus būdas, kuriuo operatorius gali jas sulenkti, yra padėti ruošinį ant įrankio ir naudoti delno mygtukus, kad suaktyvintų cilindrą. Jei ruošinys nepritvirtintas, jis gali nepriglusti prie galinių matavimo paviršių, todėl lenkimas yra šiek tiek kitoje vietoje. Dėl to dalis gali būti išstumta iš tolerancijos ribų, o tai savo ruožtu sumažina visos operacijos efektyvumą.
Kartais reikia įdėti nedidelę dalį ant didelio stabdžio preso, todėl darbas gali būti įtemptas ir netgi bauginantis. O jei dirbama su senesniais pres stabdžiais be jokių apsaugų, operatoriui (ypač pavargusiam), pirštais per arti lenkimo linijos, kyla rimtų saugos problemų, šviesos uždanga vis dar yra problemų.
Tada atsiranda gamybos neefektyvumas, o akivaizdžiausias yra netinkamos gamybos technologijos naudojimo problema, pavyzdžiui, masinis stabdžių spaudimas mažoms detalėms. Mažos dalies formavimas po mažos ant didelio stabdžio spaudimo gali būti rimtas užspringimo taškas, pavogtas išteklius, kuriuos būtų galima geriau panaudoti didesniam darbui.
Jei kyla problemų dėl tikslumo, ypač atsižvelgiant į siaurus, aštrius perforavimo įrankius, kurių dažnai reikia mažiems ruošiniams. Oro lenkimas virš ūmaus matricos sukuria mažą spindulį ir sąranką, kuri paprastai gali būti jautri kampo svyravimams. Kai kurioms lenkimo operacijoms gali būti taikomas dugnas, kad būtų pasiektas pakartojamas kampas, ypač senesnėse mašinose, tačiau tai sukelia didesnį įrankių nusidėvėjimą ir susirūpinimą dėl didžiausio lakštinio metalo lenkimo tonažo, ypač jei operatorius naudoja per siaurą štampavimo plotį.
Net ir neturėdami jokių lenkimo tikslumo problemų, stabdžių spaudimo operatoriai vis tiek turi susitvarkyti su daugybe smulkių dalių. Apsvarstykite visą lakštų profilių lenkimo ciklą, ne tik cilindro judėjimą (kuris gali būti lėtas senesnėse hidraulinėse mašinose), bet ir judesius, kuriuos atlieka operatoriai, lenkdami vieną mažą gabalėlį po kito.
Kai mažos dalys turi lenkti neviršijant labai mažų leistinų nuokrypių, stabdžių spaudimo operatorius turi mažai vietos klaidoms. Tikslumo problemos dažnai prasideda dėl blogos nugaros matuoklio palaikymo sistemos. Lankstymo staklių operatoriui kartais gali kilti problemų saugiai nustumiant labai ploną, mažą dalį nuo nugaros. Jei gabalas sėdi vis tiek šiek tiek įstrižai, pradinė lenkimo linija gali būti šiek tiek nukrypusi, o tolerancijos nuokrypiai iš ten didėja.
Tačiau čia gali padėti modernus CNC valdomas galingas lenkimo atgal matuoklis, pažiūrėkime, kad 4 ašių arba 5 ašių automatinio lenkimo atgalinis matuoklis juda Z1 ir Z2, kad būtų galima atlikti sudėtingas sąrankas naudojant kelis įrankių rinkinius. Jis taip pat juda R (nugarinis matuoklis, einantis iš viršaus į apačią), o tai gali būti labai svarbi norint nukreipti ruošinį per iškilimų formavimą. Atgalinė padėtis išilgai R ašies padeda operatoriui išlaikyti vienodą žingsnį (atstumą tarp iškilimų) per visą nelygumų spindulį lenkiant „Radius“ lakštų profilius.
CNC preso stabdžių galinis matuoklis, žinoma, juda X kryptimi (į įrankį ir toliau nuo jo), tačiau jis taip pat gali judėti X1 delta, kuris gali turėti piršto priedą, kurį galima perkelti ir ištraukti atskirai. Kartais lenkiant labai mažas detales, atliekant kai kurias operacijas X ašis naudojama kaip atgalinis matuoklis, o delta-X ašis – kaip šoninis matuoklis. Taip pat galite pritaikyti 6 ašių cnc galingą galinį matuoklį kaip Z1, Z2, X1, X2, R1, R2, kiekvienas piršto stabdys gali judėti skirtingomis kryptimis atskirai, kad būtų lenktos sudėtingos dalys.
Rutuliniais sraigtais varomi CNC elektriniai preso stabdžiai užtikrina didesnį padėties nustatymo tikslumą. Vis tiek nedidelis avino judėjimas gali pakenkti preciziškam smulkių gabalų formavimo darbui.
Taip pat CNC elektriniai preso stabdžiai užtikrina didesnį lenkimo greitį ir pagreitį. Beveik tiesioginis pagreitis ir lėtėjimas reiškia, kad „Pressbrake“ operatorius nelaukia, kol viršutinė šviesa pasieks darbinį greitį. Tai tampa dar svarbiau mažoms dalims, kur viršutinės sijos eiga gali būti minimali. Šis greitas pagreitis taip pat reiškia, kad lenkimo programa gali išlaikyti minimalų atvirą aukštį.
Lakštinio metalo lenkimas yra tik metalinių medžiagų apdorojimo procesų, tokių kaip lenkimas, kniedijimas ir suvirinimas, serija. Toliau kalbėsime apie lakštinio metalo apdirbimo lenkimo procese kylančių problemų priežastis ir sprendimus.
1 problema: po lenkimo subraižytas ruošinio išorinis paviršius.
[priežastis]
1. Žaliavų paviršius nėra lygus;
2. Per mažas perforatoriaus lenkimo spindulys;
3. Lenkimo prošvaisa per maža.
[sprendimas]
1. Pagerinti štampavimo ir štampavimo lygumą;
2. Padidinkite perforatoriaus lenkimo spindulį;
3. Sureguliuokite lenkimo tarpą.
2 problema: lenkimo kraštas nėra tiesus, o dydis nestabilus.
[priežastis]
1. Projektavimo procese nevykdomas linijos presavimas ar išankstinis lenkimas;
2. Nepakankama medžiagos spaudimo jėga;
3. Perforatoriaus ir matricos apvalių kampų susidėvėjimas yra asimetriškas arba lenkimo jėga nevienoda;
4. Aukščio matmuo per mažas.
[sprendimas]
1. Dizaino linijos presavimo arba išankstinio lenkimo procesas;
2. Padidinkite spaudimo jėgą;
3. Tarpas tarp perforatoriaus ir matricos yra lygus, o filė yra poliruota;
4. Aukščio matmuo negali būti mažesnis už minimalų ribinį matmenį.
3 problema: lenkimas sukelia skylės deformaciją.
[priežastis]
Kai taikomas elastingas lenkimas ir nustatoma skylė, išorinė lenkimo svirties pusė patraukiama dėl trinties tarp štampavimo paviršiaus ir išorinio ruošinio paviršiaus, o tai deformuoja padėties nustatymo angą.
[sprendimas]
1. Priimti formos lenkimą;
2. Padidinkite išmetimo plokštės slėgį;
3. Ant išmetimo plokštės pridedamas tinklelio raštas su duobutėmis, kad padidėtų trintis ir neleistų ruošiniui slysti lenkimo metu.
4 problema: lenkimo kampe yra įtrūkimų.
[priežastis]
1. Vidinis lenkimo spindulys per mažas;
2. Medžiagos grūdelių kryptis lygiagreti lenkimo kreivei;
3. Ruošinio šerdies pusė yra į išorę;
4. Prastas metalų plastiškumas.
[sprendimas]
1. Padidinkite perforatoriaus lenkimo spindulį;
2. Keisti blankų išdėstymą;
3. Burbulas pakeičiamas į ruošinio filė;
4. Atkaitinkite arba naudokite minkštas medžiagas.
5 problema: po lenkimo negalima garantuoti skylės padėties ir matmenų tikslumo.
[priežastis]
1. Netinkamas ruošinio išlankstymo dydis;
2. Sukeltas medžiagos atšokimo;
3. Padėties nustatymas nestabilus.
[sprendimas]
1. Tiksliai apskaičiuokite ruošinio dydį;
2. Pridėkite korekcijos procesą arba pagerinkite lenkimo štampo formavimo struktūrą;
3. Pakeiskite proceso apdorojimo metodą arba padidinkite proceso pozicionavimą.
6 problema: nelygus įgaubtos dalies dugnas.
[priežastis]
1. Pati medžiaga nelygi;
2. Mažas viršutinės plokštės ir medžiagos sąlyčio plotas arba nepakankama kėlimo jėga;
3. Matricoje nėra ežektoriaus.
[sprendimas]
1. Išlyginamosios medžiagos;
2. Sureguliuokite kėlimo įtaisą, kad padidintumėte kėlimo jėgą;
3. Pridėkite kėlimo įtaisą arba korekciją;
4. Plius formavimo procesas.
