Spaudos stabdžių metalo lankstymo įrankiai
Pagrindinis 90 laipsnių metalo lenkimas
Spaudinio stabdžio lenkimas suskirstomas į dvi pagrindines kategorijas, turinčias keletą kompromisinių parinkčių. Pirmasis yra visų spaudos stabdžių darbų pagrindas ir vadinamas oro lenkimu. Antrasis tipas vadinamas apatiniu lenkimu.
A) Oro lenkimas 
Oro lenkimas apibrėžiamas kaip trys sąlyčio taškai su dalimi, kad būtų sudarytas tiesus linijos kampas (3-1 pav.). Viršutinės arba viršutinės dalies nosis verčia dalį formuoti į vandens formos apatinę mirtį. Tiek viršutiniame, tiek apatiniame liejinyje apdirbtas prijungtas kampas neturi leisti bet kokio kontakto su dalimi, išskyrus viršutinės dalies viršutinės dalies nosį ir apatinės formos gaubtelio kampus. Kai viršutinis mirtis įsiskverbė pakankamai giliai į apatinį mirtį, kad gautų reikiamą kampą (tai yra formavimo smūgio apačioje), viršutinė dalis yra grąžinama į insulto viršūnę, atleidžiančią dabar formuojamą dalį. Kai dalis atleidžiama, dvi naujai suformuotos dalies kojos šiek tiek atsilaisvins, kol susidariusios dalies įtempiai bus subalansuoti. Jei medžiaga yra paprasta šaltojo valcavimo plieno, yra įprasta, kad metalas atveria 2–4 ° kampą nuo kampo, kuris faktiškai susidarė formavimo smūgio metu.
Didesnė spaudos stabdžių formavimo dalis sudaro paprastą 90 ° kampą. Kad būtų galima atsigriebti, viršutinės ir apatinės štampų pjovimo kampas bus apdirbtas žemiau 90 ° kampu, paprastai nuo 75 ° iki 85 °. Tai leidžia daliai turėti tik tris kontaktinius taškus su įrankiais ir nesiliečia su kitais paviršiais. Viršutinio liejimo nosies spindulys turi būti lygus arba šiek tiek mažesnis už formuojamą metalo storį. Kuo ryškesnis yra nosies spindulys, tuo didesnis nusidėvėjimas. Aliuminio, didelio tempimo medžiagos ar egzotinių medžiagų atveju dažnai reikia specialių nosies spindulių.
Yra dvi paprastos nykščio taisyklės, kurios buvo naudojamos jau daugelį metų, kad pasirinktumėte įrankius, kurie suteiks nuosekliausią ir tiksliausią oro lenkimą formuojant švelnų plieną. Rekomenduojami vėdinimo angų angos, nustatytos ant oro kreivės tonažo diagramų, remiasi šiais metodais.
Pirmoji taisyklė, sukurta 1920-aisiais, siekiant nustatyti geriausius „vee die“ atidarymus, yra dauginti medžiagos storį 8 ir apvalinti atsakymą į artimiausią paprastą frakciją. Pavyzdžiui, 16 gabarito švelnaus plieno vardinis storis yra 0,060 ". Padauginkite 0,060" × 8 ir atsakymas yra 0,48 ". Norint pasirinkti tinkamą vandens atidarymą, atsakymas suapvalinamas iki 0,5".
Spaudos stabdžio operatoriai taip pat nustatė, kad formuojant švelnų plieną, vidinis spindulys sulenktoje medžiagoje buvo „vee die“ atidarymo funkcija. Nors vidinis spindulys yra parabolinis, o ne tikrasis spindulys, yra įprasta matuoti šį lanką paprastu spinduliu, kuris glaudžiai suformuoja susidariusią dalį. Todėl antroji taisyklė yra ta, kad tikėtinas vidinis spindulys yra 0,156 (5/32) kartų, kai naudojamas „die die“ atidarymas. Jei vandens mirties anga yra didesnė nei 12 kartų didesnė už vandens atidarymą, tampa aišku, kad vidinis spindulys iš tikrųjų yra elipsinis, o bet kuris brėžinyje nurodytas matmenų spindulys yra įvertis. Jei bandoma suformuoti dalį, kurios viduje yra mažiau nei 6 kartus didesnis už medžiagos storį, vidinis spindulys nebus spindulys, nes medžiaga bandys sukurti teorinį mažiau nei vieno metalo storio vidinį spindulį, kuris yra nepraktiškas į oro lenkimą.
B) Oro lenkimo formavimo tolerancijos (tik kampu)
Kadangi švelnus plienas gali būti nesuderintas iš gabalo į gabalą, ritė iki ritės ar šilumos šiluma, reikia tikėtis kampinių svyravimų. Medžiaga gali keistis chemijoje, kuri įtakoja tempimo ir išeigos stiprumą. Medžiagos sukimasis gamybos proceso metu gali sukelti storio pokyčius, kurie turi įtakos kampiniam nuoseklumui.
Kiti pokyčiai atsiranda dėl susidėvėjusių įrankių, paspauskite stabdžius, kurie ne visada kartojasi smūgio apačioje, arba dėl blogo operatoriaus ar sąrankos nustatymo. Dauguma susidūrusių kampinių variantų bus reikšmingi. Jei spaudimo stabdys yra tinkamai prižiūrimas, jis kiekvieną kartą turi atitikti smūgio dugną per priimtiną toleranciją. Dėvėję įrankiai, kai jie buvo nustatyti ir apgaubti, kad gautų priimtiną dalį, iš dalies nekeičia. Jei operatorius tinkamai surenka dalį ir padeda reikiamai formuoti dalį, kai reikia, dalis tolerancija neturėtų būti paveikta. Pažymėtina, kad jei suformuota dalis yra išimta iš spaudimo stabdžio tinkamai suformuotu kampu, po to nukrito ant grindų arba išmestas į konteinerį, susidaręs kampas gali atsidaryti ir netoleruoti.
Jei atsižvelgiama tik į standartinius gabaritų nuokrypius, leistiniems nuokrypiams nustatyti galima naudoti paprastą eskizą, parodantį dalies, kurios storis yra 90 ° kampas, brėžinį. Dalies eskizas turi rodyti vidinį ir išorinį dalies spindulį. Brėžinyje turėtų būti trys ženklai: vienas ženklas, rodantis, kur viršutinė dalis liečiasi su lenkimo viduje esančia dalimi, ir du ženklai ant medžiagos išorės, kad būtų parodyta, kur dalis susiliečia su vandens liejimo kampo spinduliais.
Paveiksle parodyta nominalaus gabarito storio dalis, nes ji atrodytų formavimo smūgio apačioje su atitinkamu įrankių kontaktu. 3-3 pav. Parodyta (naudojant punktyrines linijas) galimus medžiagos svyravimus vėžės diapazone. Jei medžiaga yra storesnė, išorinis paviršius stumiamas toliau žemyn į vandens formos ertmę, o tai sukelia kampą. Jei medžiaga yra plonesnė už nominalią, išorinis paviršius nepakankamai įsiskverbia į vandens mirtį, kad būtų užtikrintas tinkamas kampas. Taigi kampas lieka atviras. Kadangi pasikeitė tik medžiagos storis, tampa aišku, kad, naudojant paprastą oro lenkimą, medžiagų svyravimai sukels kampinius svyravimus. Jei medžiagos storis tampa storesnis už medžiagą, naudojamą pradiniam nustatymui, gali būti tikimasi, kad jis bus perlenkiamas. Jei medžiagos storis yra plonesnis nei medžiaga, naudojama pradiniam nustatymui, lenkimo kampas bus atidarytas.
Kiekvienas medžiagos matuoklis gali būti kruopščiai suprojektuotas naudojant padidintą skalę arba naudojant kompiuterinę grafiką, galinčią matuoti kampinius variantus, kurie ne tik parodytų 90 ° kampą, bet ir rodytų jų storesnius ir plonesnius nuokrypius, kaip aprašyta aukščiau. Nustatyta, kad vidutinis matuoklio medžiagos kampinis pokytis būtų apie ± 2 °.
Praktinė patirtis parodė, kad įprasto medžiagos, tiekiamos į spaudos stabdį, paklaida nebus leistina tolerancijos diagramoje. Galima tikėtis tam tikrų esminių skirtumų, nes plieno ritės gamybai, siekiant išlaikyti juostos sekimą tiesia linija, lapo centras yra šiek tiek storesnis už kiekvieną kraštą. Kai ritė supjaustoma arba užtepama prie matmenų, reikalingų tam tikrai daliai, kai kurie
atsiras storio skirtumas. Kiek ar kokia kryptimi nebus žinoma, nebent kiekviena dalis būtų išmatuota ir pažymėta prieš atliekant reikiamus posūkius. Beveik visais atvejais tai yra nepraktiška tiek sąnaudų, tiek laiko požiūriu.
Patirtis dirbant su lakštiniu metalu parodė, kad švelnaus plieno lakštų iki 10 gabaritų storio ir 10 colių medžiagų skirtumai sukels tikrąjį ± 0,75 ° kampinį svyravimą oro lenkimo metu. Iš pradinės bandomosios dalies, kuri, atrodo, yra priimtina, turėtų būti tikimasi papildomų skirtumų, tačiau gali būti pakitę dėl mašinos deformacijos, nusidėvėjimo arba mašinos pakartojamumo. Lakštinio metalo (10 gabaritų arba plonesnių) paviršiaus kietumas, atsirandantis dėl valcavimo operacijos gamybos procese, ir chemijos pokyčiai medžiagoje, visi pridedami
kai kurios variantų galimybės.
Dėl daugelio kitų veiksnių, kuriuos reikia apsvarstyti, prie tolerancijos ribos reikia pridėti papildomą ± 0,75 °. Bendrasis tolerancijos diapazonas yra tolerancijų, kurių tikimasi iš tikėtinų medžiagų svyravimų, pridėjimas, taip pat visų kitų nežinomų veiksnių, kuriuos tik išvardijo, sukeltos variacijos. Reali tolerancija, kuri turėtų būti
laikoma, kai oro gūžimas 10 gabaritų arba plonesni lengvi plienai iki 10 'ilgio yra ± 1,5 °. Plokštelei reikalingas papildomas laipsnis, nes medžiagos svyravimai yra daug didesni.
Oro lenkimo medžiagos 7 gabarito ir storesnio nuokrypio nuokrypis bus ± 2,5 ° iki 1/2 "storio plokštės. Sunkesnės medžiagos dažnai formuojasi su geresne tolerancija, naudojant daugiau nei vieną kiaurymę, ir svarbu prisiminti, kad bet kokia tolerancijos aptarimas grindžiamas rekomenduojamų viršutinių ir apatinių mirštačių naudojimu.
Norint išlaikyti nuoseklią lenkimą, reikia, kad vėjo kiaurymė būtų atidaryta, kad dalies kojos galėtų prasiskverbti žemyn į vandens mirtį, kad kiekviena kojelė ar flanšas būtų vienodo 2,5 metalo storio atstumo, esančio už išorinio krašto spindulio iki kontakto su vandens mirties kampai. Butas reikalingas lenkimo kampo valdymui. Rekomenduojama „8 kartų metalo storio“ vėjo anga suteikia gerą plokštumą, kad būtų galima suformuoti nuosekliąsias dalis per aptariamą tolerancijos ribą. Mažesnis vandens atidarymas (pvz., 6 kartus didesnis metalo storis
atvėrimas) iš tikrųjų sudarys šiek tiek mažesnį vidinį spindulį, tačiau taip pat bus sumažintas plokštumas nuo išorinio spindulio iki kontakto su vandens formos kampais. Toks plokščio paviršiaus sumažėjimas sukelia papildomus kampinius svyravimus. Didesnė „vee die“ anga suteiks didesnę plokštumą, bet taip pat padidins vidinio spindulio dydį. Didesnis spindulys sukels daugiau spyruoklių, kai išleidžiamas formavimo slėgis, todėl atsiras daugiau galimų dalių keitimo.
Praktiškas toleravimas nuo lenkimo lakštinio metalo lakštų iki 10 gabaritų ir 10 'ilgio yra ± 1,5 °. Dažnai manoma, kad šis variantas yra didesnis, nei galima priimti, tačiau, kaip ir visų leistinų nuokrypių atveju, maksimalus galimas diapazonas paprastai nevyksta vienoje dalyje. Standartinė bellshaped kreivė turėtų atspindėti tikruosius lenkimo variantus. Tai reiškia, kad didžioji dalis dalių bus suformuota su daug mažesniais skirtumais. Dauguma gamybos etapų reikalauja tik kelių dalių kiekvienos formos. Galimybė naudotis aukštųjų technologijų kompiuterio prieigos spaudos stabdžiais,
oro lenkimas atgauna savo populiarumą, kuris šiek tiek sumažėjo nuo 1960-ųjų iki 1980-ųjų.
C) Formavimas su „Bottom Dies“
Norint pasiekti geresnį kampinį nuoseklumą arba kompensuoti spaudos stabdžio pakartojamumo ar deformacijos problemas, galima pasirinkti formavimo metodą, vadinamą „Bottom“ (Pav. 3-4).
Dažniausiai spaudimas stabdomas operatoriui. Formavimo metodas turi keturis skirtingus apibrėžimus, priklausančius nuo įrankių konstrukcijos ir kaip jis naudojamas formavimo ciklo metu. Bet kokia paprasta tiesi linija, kur formuojama dalis liečia nuožulnios „vee“ sekcijos, be vandens atvamzdžio kampų nebėra oro lenkimo. Jis turi būti klasifikuojamas kaip tam tikras dugninis mirtis, nes lenkimo užbaigimas reikalauja daugiau
jėga, nei būtų reikalinga panašiam oro lenkimui.
1) True Bottoming
Viršutinis ir apatinis štampai yra apdirbti taip, kad formuojantys paviršiai būtų tokie patys, kaip ir susidariusios dalies kampas. Jei reikia 90 ° kampo, viršutinė ir apatinė liejimo paviršiai yra apdirbti 90 ° kampu simetriškai aplink centrinę liniją. Viršutinio liejimo antgalio ar nosies spindulys yra apdirbtas vienu metalo storio spinduliu arba artimiausia paprasta dalimi. Apdirbimo spindulių įrankiai dažnai yra tik specifiniai
frakcijos, ir tada konvertuojamos į atitinkamus dešimtainius matmenis.
Tai yra įprasta praktika, nes daugelis dugninių darbų yra iš anksto suformuoti naudojant 14 gabarito ar plonesnę medžiagą, kad būtų galima pasirinkti tokį pat plotį, kaip ir viršutinė ir apatinė.
Dažnai pasirinkta vandens atvamzdis yra tas pats 8 kartų metalinis storis, kuris rekomenduojamas oro lenkimui. Vis dėlto kai kurie operatoriai yra patogesni, kai vėjo atidarymas yra 6 kartus didesnis už metalo storį. Ši anga sukelia pradinę medžiagą, kurios vidinis spindulys yra maždaug vienas metalo storis. Susiformavus medžiagai, naudojant oro lenkimo metodą arba įdėklus tipo įrankius, kai dalis yra priversta į vandens angą, į metalą suformuojamas vidinis spindulys. Nors jis vadinamas spinduliu, jis iš tikrųjų yra
tam tikro tipo „parabolinė“ forma. Tai labai svarbu žinoti, nes tai padeda paaiškinti, kas vyksta su dalies kojomis formavimo ciklo metu, naudojant žemesnius štampus.
Formavimo ciklo metu atsiranda keletas funkcijų, kurios gali turėti įtakos galutinio kampo kokybei. Viršutinės dalies nosies spindulys apdorojamas tikru spinduliu. Vidinis spindulys, susidaręs dalies viduje, yra elipsinė forma dėl to, kad dalis yra oro sulenkta, kai ji keliauja į liejimo ertmę. Elipsinė forma bus šiek tiek didesnė už spinduliu, kuris buvo apdirbtas ant mirties. Kai išorinės dalies kojos atsitrenkia į nuožulnias vėjo atramos puses, gali atsirasti keletas sąlygų. Priklausomai nuo viršutinio liejimo padėties smūgio apačioje ir jėgos ar tonažo kiekio, susiduriančio su dalimi, operatorius, kaip parodyta 3-5 pav., Gali rasti vieną iš šių.
1 etapas. Vidinis spindulys bus 0,156 kartus didesnis už vandens atidarymo taisyklę, kaip ir oro lenkimui.
2 etapas. Jei smūgis paspaudė dalį žemyn į vandens dugną, naudodamas tik jėgą, reikalingą oro lenkimui, susidaręs kampas atsidarys atviras, greičiausiai nuo 2 ° iki 4 °, kai viršutinis mirtis grįš į viršų insulto.
3 etapas. Jei formavimo smūgis buvo šiek tiek sumažintas, kad tūpimo galios apačioje esantis tonažas sudarytų maždaug 1,5–2 kartus didesnį už įprastą oro lenkimo tonažą, tada slėgis buvo išlaisvintas, kai rampa grįžo į stroke , gautas kampas bus pernelyg didelis per keletą laipsnių. Viršutinio kampo tolerancija bus labai nuosekli, tačiau tai nebus pageidaujamas galutinis kampas.
4 etapas) Jei smūgio dugno padėties apačia yra padidinta taip, kad tūpimo tako apačioje esantis tonažas sudarytų nuo 3 iki 5 kartų didesnis už paprasto oro lenkimo reikalaujamą tonažą, viršutinio viršutinio kampo kampai priversti pernelyg dideles kojeles. atgal į norimą kampą, paprastai 90 °.
Akivaizdus klausimas yra toks: „Kodėl dalis viršija kampą, mažesnį nei 90 °, kai matomumo kampas, atrodo, turėtų apriboti flanšo judėjimą?“ Atsakymas yra gana paprastas. Paimkite vieną ranką ir laikykite ją priešais. Laikykite keturis pirštus kartu ir atverkite nykštį, kad susidarytumėte kampą tarp nykščio ir smiliaus. Atkreipkite dėmesį į didelę elipsinę formą, kurią jūsų oda daro tarp nykščio ir smiliaus. Paimkite iš kitos rankos pirštą ir pradėkite nuspausti jį į elipsės srities centrą tarp nykščio ir smiliaus.
Iškart, nykščio ir smiliaus pirštai pradės judėti kartu, sumažindami pradinio kampo dydį. Tas pats reiškinys atsiranda, kai naudojama žemutinė operacija. Viršutinis mirties spindulys yra tikrasis spindulys. Medžiagoje susidariusios formos, kai ji stumiama žemyn į vandens mirtį, yra šiek tiek elipsinė. Smūgio apačioje, kaip tonažas sukauptas, dalis bus pernelyg didelė, kaip ir pirštai. Flanšai bus pernelyg dideli, kol jie paliečia viršutinės dalies kampus. Jei tuo metu išleidžiamas slėgis, flanšai gali atsukti atgal.
Jei dalis būtų pakankamai sunki, kad viršutinio masto sąlytyje esantis plotas viršijo medžiagos išeigos tašką, atsitraukimas būtų pašalintas. Jei tuo metu atleidžiamas iš formavimo slėgio, dalis vis tiek gali būti per didelė. Čia bus palikta tol, kol viršutinis mirtis bus nuleistas, kad viršutinio liejimo kampai galėtų pritvirtinti flanšus iki 90 ° kampo. Tam reikia daug tonažo. Kuo ryškesnis viršutinės dalies nosies spindulys, tuo didesnė perpildymo suma.
2) Į apačią su „Springback“
Kvalifikuotas spaudos stabdžio operatorius dažnai gali sudaryti įvairias dalis, naudodamas pernelyg didelio veikimo funkciją, kuri vyksta žemiau esančiame formavimo cikle, kaip aprašyta anksčiau. Operatorius turi kruopščiai sureguliuoti formavimo ciklo eigą, kad kampas būtų pernelyg didelis, bet ne “. Kai cilindras juda atgal į insulto viršūnę, susidaręs kampas sugrįš į reikiamą formą. Šiam metodui reikalingas tik apie 1,5 karto didesnis už normalų oro lenkimo tonažą, o kampinis tikslumas gali būti šiek tiek geresnis už oro lenkimo toleranciją. Trūkumas yra tas, kad, jei dalis yra pernelyg sunki, kampas lieka per didelis. Tada tik viršutinė talpa leis viršutinei mirtinai stumti kojas atgal į 90 °. Šis formavimo metodas reikalauja daug operatoriaus įgūdžių, kad būtų galima nuosekliai gauti geras dalis (žr. 3-5 pav., 2 ir 3 etapus). Daugelis nedidelio tonažo presų naudotojų bando naudoti šį metodą, net ir naudojant aštriąsias viršutines žnyplės dalis, siekdami sudaryti jų dalis. Dažnai operatorius pakartos
kelis kartus pernelyg didelės dalys, kad būtų išlygintos 90 ° kampo kojos.
Jei gręžimas su spyruokliniu formavimu atliekamas viršutiniu mirtimi, kurio nosies spindulys yra mažesnis už metalo storį, viršutinė dalis sukurs raukšlę arba griovelį spindulio vidiniame paviršiuje. Šis raukšlės atsiras
kai viršutinė dalis liečia medžiagą ir sukuriamas slėgis, kad pradėtų medžiagos lenkimas į vandens angą.
Kai kurie žmonės suklysti šį raukšlį kaip aštrų vidinį spindulį. Tikroji dalies forma yra normalus vidinis spindulys
su raukšlimu centre.
Yra nemažai įmonių, parduodančių „didelio tikslumo“ spaudos stabdžio įrankius (dažnai susieti
su Europos stiliaus įrankiais, aptartais 21 skyriuje), kuris skatina 88 ° kampus jų miršta. Tai patenka į
„Grįžtamasis pavasaris“. Šio tipo įrankiai nėra skirti dirbti su „programuojamu kampu“
stabdymo parinktys yra prieinamos daugelyje naujų aukštųjų technologijų mašinų, nes jos yra suprojektuotos veikti tik su tikru oro lenkimu. 88 ° štampai nepatenka į šią kategoriją, nes jie reikalauja, kad medžiaga iš tikrųjų prisiliestų prie apatinės mėsos pusių, kad sumažintų kai kurias atlošas.
3) Dengimas
Kai kurie dalių dizaineriai mano, kad vidinis spindulys turi būti mažesnis už metalo storį. Vienintelis būdas tai padaryti yra priversti nedidelį spindulį viršutiniame miršta (mažesnis nei vienas metalo storis) į vidinį spindulį, kuris buvo suformuotas į metalą formuojant smūgio dalį.
Aštrių nosies spindulys viršutiniame numeryje nusileidžia į stroke apačioje esančią dalį ir reformuoja
viduje į mažesnį spindulį. Kai kietas metalas yra išstumtas arba keičiamas, jis yra tarsi plokščias paviršius
metalinis diskas yra pertvarkytas į naują formą, pvz., denara, nardelė arba nikelis. Tokiu atveju metalo perkėlimas sukuria naują norimą dalį, kuri vadinama moneta. Kai viršutinis mirtis perkelia metalą į vidinį spindulį, formavimo metodas vadinamas coining. Jėga, reikalinga tam, kad dalis vidinio spindulio metalo būtų išstumta į 1/2 metalo vidinį spindulį, svyruos nuo 5 iki 10 kartų didesnio kiekio, reikalingo tam, kad būtų išlenkta medžiaga, naudojant rekomenduojamą vandens užveržimo angą (3-7 pav.) .
Yra klaidingas įsitikinimas, kad ryškesnis vidinis spindulys, susidaręs sukant, sukels mažesnį išorinį spindulį. Šis mąstymas gali būti atmestas piešimo lentoje. Dalis, naudojant atitinkamą matuoklio storį, turėtų būti nukreipta į padidintą skalę, parodant medžiagą tipišku 90 ° kampu. Vidinis spindulys turi būti nukreiptas į tą patį apskaičiuotą spindulį, kuris būtų suformuotas, jei būtų naudojamas rekomenduojamas vandens mirties bėgis. Linija palei kiekvieno flanšo vidų turėtų būti išplėsta, kad iliustruotų aštrią arba 0 "vidinę spindulį. Maža sritis, dabar parodyta dviem tiesiomis linijomis 90 ° kampu, ir išlenkta vidinio spindulio linija iliustruoja medžiagos kiekį, kuris yra būtų išstumtas, jei iš tikrųjų būtų padaryta dalis aštrių kampų.
4) Į apačią naudojant kitokius kampus nei 90 °
Daugeliui dalių yra reikalingas dugno tipo tikslumas, tačiau spaudos stabdys neturi turimo tonažo, kad būtų suformuota dalis, kurioje yra tikrieji dugniniai štampai. Kiekis, reikalingas tam, kad dalis būtų pastovi „pernelyg didelė“ padėtyje, yra tik apie 1,5–2 kartus didesnė už švelnaus plieno matuoklio diagramą. Kai dalis pasiekia nustatytą viršutinį kampą, kampas išilgai lenkimo linijos bus labai nuoseklus. Jei dalis yra tokia, kuri bus pakartotinai suformuota, gali būti gera idėja turėti specialų rinkinį, skirtą mažesniam nei 90 ° kampui. Tai leis medžiagai šiek tiek „apačioje“ esant žemajai vertei. Vietoj formavimo nepageidaujamam 88 ° kampui, jei štampai buvo apdirbti 92 ° kampu, susidariusi dalis viršija 2 °, todėl norimas 90 ° kampas.
Kai kurios medžiagos atsigaus, nebent bus pasiektas didesnis nei galimas spaudos stabdymo pajėgumas. Tai dažnai pasitaiko, kai reikia suformuoti nerūdijančią medžiagą. Nerūdijančioji medžiaga dažnai susidaro naudojant įdėklus, dėl kurių atsidaro 2 ° iki 3 ° kampas, kai slėgis atleidžiamas. Patikrinus kampą, lenkimo linija bus labai nuosekli. Jei ruošinys yra pagamintas 87 ° arba 88 ° kampu, o ne 90 ° kampu, operatorius galės atlikti priimtiną 90 ° kampo kampą, naudodamas gruntą su spyruoklinės atramos koncepcija.
Miršta, kuri buvo nupjauta į specialų kampą, nėra bendrojo pobūdžio. Operatorius turi išmokti juos naudoti, kad gautų gerus kampus. Jie išspręs tonažo apribojimo problemą ir užtikrins gerą nuoseklumą. Jie pareikalaus, kad tonos / pėdų tonos, reikalingos ilgiausiajai daliai, taip pat būtų laikomos, jei taip pat turi būti trumpesni tos pačios dalies ilgiai.
trumpesnės ilgio dalys, bet susidariusios normalaus kiekio, kuris paprastai reikalingas tikrajai dugnei, kiekis, dėl kurio susidaręs kampinis kampas išilgai lenkimo linijos greičiausiai būtų 92 ° (arba bet kokiu kampu, kuris buvo apdirbtas ant mirties). Ta pati logika būtų taikoma, jei trumpas nerūdijančio plieno gabalas būtų išties apačioje, naudojant 88 ° miršta - galutinis kampas gali būti 88 ° mechaniškai nuleistas.
Šis metodas yra geras priminimas, kad hidrauliniai spaudimo stabdžiai turi kiekio apribojimus. Jie negali būti perkrauti. Kai buvo naudojamas mechaninis spaudos stabdys, operatorius dažnai manė: „Jei kampas nėra teisingas, tai sunkiau!“ Ši logika sukėlė daug perkrovimų, kartu su didelėmis remonto sąskaitomis.
5) Nuolatiniai nuokrypiai
Tikros nuokrypio arba nuokrypio nuokrypiai sumažins normalius leistinus nuokrypius per pusę. Vietoj ± 1,5 °, skirto oro lenkimui 10 gabaritų ir plonesnės iki 10 'ilgio, naudojant rekomenduojamą vandens ertmės angą, galima pasiekti ± 0,75 ° nuokrypį (arba, jei medžiaga yra sukurta). Siekiant išlaikyti griežtesnius nuokrypius, reikės daug operatoriaus patikrinimo, kurio metu bus leidžiama išmatuoti ir pakartotinai išvalyti kai kuriuos lenkimus.
Optimali paklaida yra ± 0,5 °. Jei kiekvienai daliai išleidžiama pakankamai laiko ir jei medžiagos specifikacijos yra atidžiai laikomos, kai kurios dalys laikomos atitinkančiomis apdorojimo toleranciją. Jei to reikia, kvalifikuotam operatoriui suteikite pakankamai laiko daugeliui rankų darbo, nes tai bus „amatininko“ tipo darbas.
„Apatinės padėties nuokrypis“ paklaidos gali skirtis tarp oro lenkimo ir nuokrypių. Dėl daugelio galimų liejimo ir medžiagų derinių negalima pateikti priimtinos tolerancijos ribos, kurią galima tikėtis tipiškame gamybos eiga.
