Atliekame nuodugnius lakštinio metalo detalių lenkimo proceso tyrimus, detaliai analizuojame objektyvius veiksnius, turinčius įtakos lenkimo kokybei, analizuojame kokybės problemų priežastis eksploatacijos procese, siūlome sprendimus, kad būtų galima vadovautis ir apibendrinti lenkimą. lakštinio metalo dalių gamybos procesas.
Lakštinio metalo apdirbimas plačiai naudojamas kosmoso, automobilių elektronikos, geležinkelio lokomotyvų, inžinerinių mašinų ir kitose srityse. Lakštinio metalo lenkimas yra pagrindinis daugelio dalių formavimo procesas. Lenkimo kokybė tiesiogiai veikia galutinę gaminių formą ir veikimą.
Yra daug veiksnių, turinčių įtakos lakštinio metalo lenkimo tikslumui, pavyzdžiui, priedų išlankstyto dydžio tikslumas, štampų pasirinkimo racionalumas ir lenkimo seka. Todėl lakštinio metalo lenkimo tikslumo tyrimuose turi būti po vieną analizuojami šie faktoriai ir tiriama, kaip kontroliuoti lenkimo kokybę, kad būtų pasiektas bendras lenkimo kokybės pagerėjimas.
1. Skardos išlankstymo matmenų skaičiavimas
(1) Montavimo lenkimo spindulio konstrukcija
sulenkus medžiagą išorinis filė srities sluoksnis ištempiamas, o vidinis sluoksnis suspaudžiamas. Kai medžiagos storis yra pastovus, kuo mažesnė lenkimo filė, tuo didesnis medžiagos tempimo ir suspaudimo santykis. Kai išorinės filė tempiamasis įtempis viršija ribinį medžiagos stiprumą, atsiranda įtrūkimų arba lūžių. Todėl lenkimo dalių konstrukcija turėtų vengti per mažo lenkimo filė spindulio.
Mažiausias lenkimo dalių lenkimo filė spindulys yra susijęs su medžiagų mechaninėmis savybėmis, paviršiaus kokybe, kietėjimo laipsniu ir pluošto kryptimi. Minimalus lenkimo filė spindulys gali būti naudojamas tik tada, kai to reikalauja gaminio konstrukcija. Paprastai lenkimo filė yra lygi arba šiek tiek mažesnė už lakšto storį.
(2) Lenkimo koeficiento apskaičiavimas
turi būti užtikrintas tikslus gaminio lenkimo dydis, o pagrindinis veiksnys yra lakštinio metalo išsiskleidimo ilgio nustatymas. Lenkimo metu išorinis lakšto sluoksnis ištempiamas, o vidinis sluoksnis suspaudžiamas ir trumpinamas. Tik neutralaus sluoksnio ilgis išlieka nepakitęs. Teoriškai neutralaus sluoksnio ilgis yra lygus medžiagos ilgiui. Tiesą sakant, tokio paties storio plokštėms dėl skirtingų medžiagų ir kietumo didelio kietumo medžiaga lenkimo metu deformuojasi mažiau, o neutralus sluoksnis yra arti išorės; Medžiaga, kurios kietumas yra mažas, turi didelę tempimo deformaciją, o neutralus sluoksnis yra arti vidinės pusės, todėl reikia pakoreguoti lenkimo koeficientą skaičiuojant išlankstytos medžiagos ilgį.
Be lakštinės medžiagos, lakšto storis, lenkimo kampas ir štampavimo forma turi įtakos lenkimo koeficientui. Dėl minėtų veiksnių įtakos sunku apskaičiuoti lenkimo koeficientą. Šiuo metu trimatė programinė įranga, tokia kaip Pro / E, daugiausia naudojama lakštinio metalo lenkimo koeficientui apskaičiuoti, kuris atitinka lenkimo koeficientą.
2. Atstumas nuo lenkimo dalies skylės krašto
Jei ruošinio su iš anksto apdorotomis skylėmis skylės yra lenkimo deformacijos srityje lenkimo metu, skylių forma bus ištempta ir deformuota po lenkimo, taip pat turės įtakos dalių dydžiui po lenkimo. Kad skylės padėtis nepasiskirstytų lenkimo deformacijos srityje, paprastai įsitikinkite, kad skylės krašto atstumas b (artimiausias atstumas nuo išorinio krašto iki skylės krašto po lenkimo) būtų ≥ 3 kartus didesnis už plokštės storį. Elipsinės skylės, lygiagrečios lenkimo kreivei, atveju, siekiant užtikrinti lenkimo tikslumą ir išvengti skylės padėties deformacijos, skylės krašto atstumas paprastai turi būti ≥ 4 kartus didesnis už plokštės storį.
Jei skylės padėtis turi būti paskirstyta deformacijos srityje, siekiant užtikrinti tikslumą, paprastai taikomas mažų skylių apdirbimo būdas, o tada skylės išplėtimas po lenkimo, kad atitiktų reikalavimus. Deformacijos sritis taip pat gali būti perkelta lenkimo padėtyje išmušant proceso skyles arba įpjovas.
3. Lenkimo dalies tiesios briaunos aukštis
Lenkiant 90° kampu, kad būtų lengviau formuoti, ruošinio stačiojo kampo krašto aukštis h turi būti ne mažesnis kaip du kartus didesnis už plokštės storį t. Jei projektuojant būtinas lenkimo dalies tiesios briaunos aukštis h ＜ 2T, pirmiausia lenkimo aukštis turi būti padidintas, o po lenkimo apdorojamas iki reikiamo dydžio; Arba sulenkite apdirbę negilų griovelį lenkimo deformacijos srityje.
Lenkimo daliai, kurios lenkimo pusėje yra įstrižas kampas, tai yra, kai lenkimo deformacijos sritis yra įstrižinėje linijoje, dėl mažo tiesinio aukščio įstrižos linijos gale ruošinys deformuosis po lenkimo, todėl minimalus lenkimo pusės aukštis turi atitikti H> 2T, priešingu atveju turi būti padidintas lenkimo dalies tiesiosios briaunos aukštis arba keičiama detalės konstrukcija.
4. Lenkimo dalies lenkimo kryptis
Nustatant lenkimo kryptį, ruošinio uždengimo lūžio zona turi būti lenkimo dalies vidinėje pusėje, kad būtų išvengta, kad lūžio zonoje esantis mikroplyšys išsiplėstų į plyšį, veikiant išoriniam tempimo įtempimui. Jei jį riboja detalės konstrukcija ir jis turi būti sulenktas tiek priekyje, tiek atgal, lenkimo spindulys turi būti kiek įmanoma didinamas arba taikomos kitos proceso priemonės.
Lakšto anizotropija taip pat turi tam tikrą įtaką lenkimo deformacijai, ypač prasto plastiškumo medžiagoms, ruošinio lenkimo kreivė turi būti kiek įmanoma statmena lakšto pluošto krypčiai, kitaip, kai lenkimo kreivė yra lygiagrečiai pluošto krypčiai, lenkimo dalies išorėje lengvai susidaro įtrūkimai. Jei reikia lenkti keliomis kryptimis, lenkimo kreivė turi būti kampu pluošto krypčiai.
5. Lenktų dalių atspyruoklė
Lenkimo dalių spyruokliškumas reiškia reiškinį, kai dėl plastinės lakštinio metalo deformacijos pasikeičia lenkimo dalių forma ir dydis, kai jos palieka štampą. Atsparumo laipsnis paprastai išreiškiamas skirtumu tarp tikrojo ruošinio lenkimo kampo po lenkimo ir štampo lenkimo kampo, tai yra, atstūmimo kampo dydžio.
Atsparumui įtakos turintys veiksniai yra medžiagos mechaninės savybės, santykinis lenkimo spindulys, ruošinio forma, štampavimo tarpas ir lenkimo slėgis. Kadangi yra daug veiksnių, turinčių įtakos atskyrimui, o teorinė analizė ir skaičiavimas yra sudėtingi, paprastai kalbant, kuo didesnis filė spindulio ir plokštės storio santykis, tuo didesnis atstumas. Šiuo metu lenkimo dalių spyruokliškumas iš esmės sprendžiamas taikant tam tikras priemones, kad sumažintų atsparumą, kai formos gamintojas projektuoja formą, pvz., paliekant atstūmimo kampą apatinėje formoje, naudojant 88° V kampą arba {{2 }} °, arba koregavimo slėgio didinimas lenkimo metu.
6. Lakštinio metalo lenkimo štampų viršutinio štampavimo pasirinkimas
(1) Viršutinio štampavimo tipo pasirinkimas
Kuris viršutinis perforatorius pasirenkamas, priklauso nuo ruošinio formos, nes lenkimo procese tarp štampavimo ir ruošinio neturi būti jokių trukdžių. Pavyzdžiui, U formos lenkimo metu atitinkamas viršutinis štampavimas turi būti parinktas pagal trijų kraštų dydžio proporciją. Paprastai, jei apatinio krašto dydis yra didesnis arba lygus kitoms dviem stačiojo kampo briaunoms, rėmui gali būti naudojamas viršutinis štampas; Jei apatinis kraštas mažesnis už kitas dvi puses, pasirenkamas viršutinis klojinys su žąsine kakleliu. Kad dalis lenkimo metu nesikištų į štampą ir dėl to dalis deformuotų arba nutrūktų, Amada lenkimo staklių ekranas gali būti naudojamas imituojant jungiamosios detalės lenkimą, siekiant nustatyti, ar štampas tinkamas lenkimui. jungiamosios detalės formavimas.
(2) Viršutinio štampo filė spindulio R pasirinkimas
Ruošinio filė spindulį daugiausia lemia apatinio štampo V formos griovelio plotis, o tam tikrą įtaką turi ir viršutinio štampo filė spindulys r. Viršutinio štampo filė spindulys r paprastai yra toks pat kaip plokštės storis arba šiek tiek mažesnis už jį. Lankstant kietą aliuminį ir kitas prasto plastiškumo dalis, siekiant išvengti lūžimo ar įtrūkimų, turi būti parenkami viršutiniai ir apatiniai štampai su dideliu įpjovos spinduliu ir V formos griovelio dydžiu, o abiejuose lenkimo galuose suprojektuojami įtrūkimus stabdantys grioveliai. priedų linija.
(3) Viršutinio štampo galo kampo pasirinkimas
be 90 ° kampo viršutinio štampo, atlenkiant atgal SUS nerūdijančio plieno plokštę, aliuminio plokštę arba vidutinę didelio elastingumo plokštę, 86 ° ir 88 ° viršutinis štampas gali būti parenkamas pagal medžiagos atšokimo dydį, ir apatinis štampas su tuo pačiu kampu turi būti parinktas taip, kad jis atitiktų.
7. Apatinio štampavimo lakštinio metalo lenkimui parinkimas
(1) Apatinio štampo T V formos griovelio pločio pasirinkimas
V formos griovelio plotis pasirenkamas daugiausia atsižvelgiant į plokštės storį. Kuo didesnis V formos griovelio plotis, tuo mažesnis reikalingas lenkimo slėgis. Paprastai v=6T dažnai imamas plonų plokščių medžiagoms, kur V yra apatinio štampo V formos griovelio plotis; t yra plokštės storis; 8 kartus didesnis plokštės storis imamas 3 mm anglinio plieno plokštėms, o 10 kartų didesnis nei 10 mm plokštėms.
Be to, reikia atsižvelgti į dalies lenkimo dydį. Kai dydis yra mažas, jei apatinio štampo V formos griovelio plotis yra didelis, lenkimo metu lakšto viršus negali liestis su dviem V formos griovelio pečiais, o jėga įslysti į V formos griovelį, todėl nesusiformuos.
(2) Apatinės formos pasirinkimas
apatinis štampas paprastai skirstomas į vieno griovelio apatinį štampą ir dvigubo griovelio apatinį štampą. Vieno lizdo apatinis štampas yra lankstus ir patogus naudoti, o dvigubas apatinis štampas turi gerą stabilumą. Taikomas apatinis matricos dydis nustatomas pagal faktinę situaciją. Be to, yra keletas specialių formų apatinių štampų, tokių kaip segmentų skirtumo štampai, tuščio laikiklio išlyginimo štampai ir elastingi guminiai apatiniai štampai su lanku ir kt.
(3) Apatinio štampo V formos griovelio kampas
V formos griovelis pagal kampą skirstomas į stačiakampį apatinį ir smailiojo kampo apatinį štampą. Bendrieji smailaus kampo apatinio matricos kampai yra 30 ° ir 45 °, stačiojo kampo apatinio matricos bendrieji kampai yra 88 ° ir 90 °, o standartinis apatinis štampavimo kampas yra 88 °. Jo pasirinkimas nustatomas pagal medžiagų savybes ir atšokimo kiekį. Kai medžiaga turi didelį atsparumą tempimui ir didelį atšokimą, pvz., nerūdijančio plieno ar plonos plokštės, pasirenkama 88 ° žemesnė štampa; 90 ° žemesnę štampelę galima pasirinkti minkštoms medžiagoms, tokioms kaip paprastas mažai anglies dioksido kiekis plienui ir variui.
Veiksniai, darantys įtaką spyruokliui, analizuojami taip.
1) Susijęs su medžiagos savybėmis. Esant tokiam pačiam štampui ir to paties storio medžiagai, spyruoklės palyginimas yra toks: sus> al> SPCC. 2) Naudojant tą patį štampą ir tą pačią medžiagą, plonos plokštės atstumas yra didesnis nei storos plokštės. 3) Kuo didesnis vidinis lanko spindulys r lenkiant tą pačią medžiagą, tuo didesnis atstumas. 4) Kuo didesnis lenkimo slėgis, tuo mažesnė spyruoklė.
8. Apie ofsetinį lenkimą
Kai įmanoma, ruošinys turi būti dedamas simetriškai ant mašinos ašies, kad jis būtų kuo labiau sulenktas, kad operacija būtų tikslesnė nei ruošinio lenkimas poslinkiu ir kad būtų galima išvengti neigiamo poslinkio apkrovos poveikio mašinai. išvengta. Jei lenkimo poslinkis tikrai būtinas, rekomenduojama, kad lenkimo tonažas neviršytų 30 % viso tonažo.
Mes daugiausia analizuojame lakštinio metalo lenkimo procesą ir susijusius proceso parametrus iš lenkimo proceso perspektyvos ir daugiausia dėmesio skiria tai, kaip apskaičiuoti išsiskleidimo dydį ir lenkimo kompensavimo vertę, kaip pagrįstai pasirinkti štampą, nustatyti lenkimo jėgą ir įprastas lenkimo problemas. procesas. Kitiems lenkimo tipams, pvz., strypų lenkimui, lankstymas nepaminėtas. Jei reikia, kreipkitės į atitinkamą medžiagą arba susisiekite su mumis dėl profesionalių sprendimų.
