Didelėms dalims reikia didelio slėgio stabdžio lenkimo
Šis spaudos stabdys yra 4000 tonų, 47,5 pėdos. modelis, turintis darbo atramų, priekinių ir galinių plokščių padėties nustatymo įtaisų, o žnyplės štampavimo su voleliais, kad būtų galima greitai pakeisti įrankius ir išsaugoti įrankių laikymą.
Dideliam darbui reikalingas didelis spaudos stabdys, skirtas lakštinio metalo lenkimo darbams
Ir kliento poreikius galima keisti. kai kurie šių mamutinių mašinų naudojimo būdai apima barelių ir laivų dalių, galios perdavimo ir paskirstymo stulpų ir teleskopinių kranų strėlės formavimą.
Visi šie produktai paprastai yra suformuoti ant tandeminių stabdžių. „Tandem“ spaudimo stabdžiai yra du spaudimo stabdžiai, kurie yra išlyginti gale iki galo ir gali būti naudojami kaip atskiri įrenginiai arba sinchronizuoti, kad galėtų veikti kartu.
Pavyzdžiui, baržos paprastai gaminamos naudojant 40 pėdų. plokštės ir dažnai formuojamos tandemo 20 pėdų. paspauskite stabdžius. Maitinimo stulpai yra pagaminti ant tandeminių stabdžių, kol 60 pėdų, o teleskopiniai krano strėlės gali būti pagaminti ant tandeminių stabdžių arba atskirų mašinų iki 60 pėdų.
Gali būti, kad šių dalių dydis gali būti suskaidytas, o tai yra problema, kurią spaudos stabdžių gamintojai per keletą metų išsprendė įvairiais būdais.
Yra daug vyresnių mašinų [lauke], naudojantiems galios polius su įvairiais automatizavimo laipsniais, jie svyruoja nuo visiškai rankinių mašinų, kuriose [metaliniai] lakštai yra išdėstyti ant viršutinio krano ir vyrų, turinčių pry barų, prie mašinų su stalais. ir atgal su rankiniu lapo padėties nustatymo įtaisu su vairasvirtėmis.
Tipiškas nustatymas susideda iš tandemo 30 pėdų. Paspauskite stabdžius paduodamu konvejeriu su keturiais medžiagos stūmikais priekinių stabdžių ir medžiagų laikikliais su keturiais stūmokliais mašinos gale. Automatinis pakrovimo įtaisas padaro lapą ant maitinimo konvejerio, kuris perkelia dalį virš apatinės formos. Tuo pačiu metu užpakaliniai stūmokliai sulaiko dalį tarp priekinių ir galinių stūmikų ir medžiaga matuojama mechanine arba lazerine įranga, priklausomai nuo modelio. Patvirtinus dydį, dalis yra išdėstyta ir suformuota. Tada dalis ištraukiklis pašalina dalį išėjimo konvejerio. „Ursviken“ taip pat tiekia sistemas, pagal kurias ekstraktorius turi galimybę įdėti naują trapecijos formos sulenktą dalį, išstumiant formuotą polį.
Šių tipų spaudos stabdžiams reikia daug laiko, kad būtų galima įkelti ir perstatyti lapą, patikrinti lenkimo kampus ir pašalinti dalį, kai ji yra suformuota. Norint judėti iš vienos dalies į kitą, reikalingi tikslūs lenkimai ir norint pasiekti, kad būtų reikalingas medžiagų tvarkymas, matavimas, pozicionavimas ir kiti veiksniai.
Įveikti iššūkius
Spaudos stabdžiai, apskritai, gali turėti tam tikrų iššūkių, pvz., Kampinio tikslumo, atsukimo ir nukreipimo, tačiau juos padidina metalo, kurį šios gigantinės mašinos turi sulenkti, gabaritai.
Šiuo tikslu sukūrėme greitą įrankių keitimo sistemą su voleliais, kurie sumažina trintį ir leidžia per kelias minutes keisti didelius, sunkius viršutinius įrankius. Ši įrankių sistema taip pat gali būti papildyta viršutiniu įrankių laikikliu įrankiams laikyti, kai jie nenaudojami.
Mes taip pat siūlome pilnai automatizuotą CNC apatinio liejimo sistemą, daugiafunkcį kintamojo įrankio įrankį (MP-VDT), kuris reguliuoja V atidarymą ir turi lovas lovoje, kurios leidžia ilgą, sunkią įrankį lengvai stumti ir ištraukti iš spaudos stabdžio . MP-VDT - tai visiškai programuojamas apatinis mirtis, galintis pasiekti 80% ar daugiau nustatymų. Toje pačioje konfigūracijoje ji naudoja keičiamus, išskaidytus anvilus ir daugelį mirčių angų.
Be to, sukurta kampinė valdymo sistema, kuri skiriasi nuo įprastinių karūnavimo sistemų, nes yra keli pleištai, kurie yra atskirai valdomi norint pasiekti karūnavimo principą. Ši sistema leidžia tiksliai koreguoti visą spaudos stabdį, nepriklausomai nuo mašinos ilgio.
Taip pat įrengta nesiliečianti lazerio kampo matavimo sistema, kuri veikia su pažangia spaudos spindulių padėties nustatymo sistema. Sudarant didelio tempimo plokštes su aukštu atramos laipsniu, sistema gali tiksliai sureguliuoti lenkimo kampą, atsižvelgdama į atlošą. Nepriklausomai nuo medžiagos savybių ar storio, sistema leidžia tiksliai nustatyti lenkimo kampą, kurio tikslumas yra geresnis nei ± 0,3 laipsnio.
Ši patentuota sistema veikia visą lenkimo ciklą, kad būtų užtikrintas kampinis tikslumas, neatsižvelgiant į medžiagų variacijas ir formavimo sąlygas. Jis gali būti naudojamas vienai „V“ srovei arba gali būti integruotas į MP-VDT. Sistema gali būti sukonfigūruota su keliomis stotimis, kad būtų galima matuoti strateginėse padėtyse palei lenkimo liniją.
Lenkimo kampas matuojamas skenuojant lazerio spindulio projekciją į lakštinio metalo paviršių su CMOS kamera. Kampas tarp lazerio ir fotoaparato žiūrėjimo ašies apibrėžia koreliaciją tarp linijos pozicijos fotoaparato vaizde ir kampą tarp jutiklio ir lapo. Antruoju jutikliu priešingoje vietoje apskaičiuojamas lenkimo kampas.
Medžiagų tvarkymas
Jis gali tiekti įvairius galinius ir priekinius gabaritus, taip pat tiekimo medžiagų atramas spaudos stabdžio priekyje ir gale. CNC valdomos atraminės sistemos ne tik veikia kaip atrama, bet ir užtikrina tikslią padėties nustatymą lenkimui. Didesnėms dalims galima pridėti sunkiasvorių plokščių sekėjų, kurie yra sinchronizuoti su spaudos spinduliais, kad būtų palaikoma medžiaga, sako Rose. Stebėtojai automatiškai seka cilindro greitį per visą lenkimo ciklą. Šios savybės žymiai pagerina dalies tikslumą ir sumažina operatoriaus nuovargį.
Didelio greičio galiniai matuokliai turi milžinišką stiprumo ir svorio santykį su minimaliu įsilaužimu į formavimo aplinką. Kelionės ribos buvo išplėstos visuose trijuose matmenyse (XRZ), o patobulinti gabaritiniai pirštai padidina universalumą. „Ursviken“ 2-D „Smart Gauge“ su pilno ilgio matuokliu leidžia vienu metu sulenkti kelis mažus gabalus. Gali būti sumontuoti manometriniai pirštai.
