Kaip naudoti preso stabdžių lenkimo įrankius
1. Įjunkite lenkimo mašinos galią, pasukite raktelį, paspauskite alyvos siurblį, kad lenkimo mašinos alyvos pompa pradėtų suktis, šiuo metu mašina nepradėjo veikti.
2. Norint sureguliuoti taktą, reikia oficialiai pradėti lenkimo darbus su lenkimo staklių forma. Kai viršutinė lenkimo mašinos štampas nusileidžia į apačią, plokštės storis turi būti tarpas. Priešingu atveju pelėsiai ir mašina bus sugadinti. Takto reguliavimas taip pat apima greitą elektrinį reguliavimą ir rankinį smulkiuosius nustatymus.
3. Norint pasirinkti lenkimo staklės štampą, paprastai reikia pasirinkti įpjovą, 8 kartus didesnę už plokštės storį. Jei 4 mm plokštė sulenkta, parenkamos 32 įpjovos.
4. Patikrinkite lenkimo mašinos viršutinės ir apatinės štampų sutapimą ir tvirtumą; patikrinkite, ar padėties nustatymo įtaisai atitinka jų apdorojimo reikalavimus. Dažnai patikrinkite viršutinių ir apatinių pelėsių sutapimo laipsnį; patikrinkite, ar manometro rodmenys atitinka reikalavimus.
5. Plokštė turi būti sutankinta lenkimo metu, kad plokštelė nebūtų deformuota ir nesužeistų operatoriaus.
6. Paspaudus plokštės medžiagą, maitinimo šaltinis turi būti nutrauktas, ir jis gali būti vykdomas nutraukus operaciją.
7. Keičiant kintamo lenkimo staklių apatinio štampo angą, jokia medžiaga negali liestis su apatine štampu.
8. Draudžiama naudoti lenkimo staklių formą, kad būtų galima sulankstyti storas geležines plokštes ar supjaustytą plieno plokštes, aukštos kokybės legiruotą plieną, kvadratinį plieną ir plokštes, viršijančias plokščių lenkimo staklių eksploatacines savybes, kad nebūtų sugadinta staklė.
9. Uždarykite lenkimo mašiną ir padėkite medinius blokus ant apatinio štampo po alyvos cilindrais iš abiejų pusių, kad viršutinė slydimo plokštė būtų nuleista ant medinių blokų. Pirmiausia išeikite iš valdymo sistemos programos, tada nutraukite maitinimą.
Pagrindinė lenkimo staklių forma yra formuoti metalo lakštų apdirbimo įrankį. Šis įrankis yra sudarytas iš įvairių dalių, o skirtingos formos yra sudarytos iš skirtingų dalių. Norint perdirbti objekto formą, daugiausia reikia pakeisti susidariusios medžiagos fizinę būseną. Įrankis, naudojamas ruošimui ruošti į tam tikros formos ir dydžio ruošinį, esant lenkimo staklės slėgiui. Todėl mes turime atkreipti ypatingą dėmesį į lenkimo staklių štampų gamybą!
Vienas iš svarbiausių lenkimo staklių tikslų lenkimo procese yra sukurti tolygiai paskirstytą apdirbimo pašalpą kiekvienam lenkimo procesui. T. y., Turi būti naudojama lenkimo forma su skirtingais kampais. Bet kuriuo metu pagrindinė lenkimo staklės formavimo priemonė kiekviename procese turėtų būti kuo arčiau galutinės formos.
Tolygiai paskirstytas lenkimo štampo apdirbimo koeficientas užtikrina pastovų ir aukštą produktyvumą bei saugų lenkimo procesą. Kai kampas yra pastovus, lenkimo greitį ir pastūmos greitį taip pat galima išlaikyti aukštą. Tokiu būdu formavimo funkcija ir darbinė apkrova keičiasi lenkimo mašinoje, todėl sukuriama mažiau šilumos ir nuovargio, taigi pagerėja lenkimo mašinos formos tarnavimo laikas.
Norint gauti ilgiausią lenkimo štampo tarnavimo laiką, lenkimo proceso metu nepertraukiamą pjovimą reikia laikyti kuo ilgesnį. Jei lenkimo mašinos forma pateks ir išeis per dažnai, lenkimo mašinos forma bus žymiai sutrumpinta. Tai padidins pjovimo briaunos šiluminį įtempį ir šiluminį nuovargį. Šiuolaikinės karbido lenkimo mašinos štampui yra naudingiau, kai pjovimo vietoje yra lygus ir aukštas temperatūros santykis.
Kiekviena lenkimo staklės formavimo grandis turi svarbų tikslą, kuris reikalauja išmanymo ir profesinių žinių apie liejimo mašinos liejimą.
Šlifavimo lenkimo štampo priežiūra
Gaminant lenkimą, štampą reikia sumalti protingai. Tai gali efektyviai pagerinti štampo tarnavimo laiką, sutaupyti štampo kainą ir labai sumažinti gaminio kainą.
Tam tikru laipsniu susidėvėjus štampo kraštui, pradinis aštrus kraštas pasidaro neryškus, dėl to tuščiavidurio krašto šerdis bus per didelis, o dydžio, formos ir padėties tikslumas sumažės. Todėl štampą reikia paaštrinti, kad būtų atkurtas jo aštrus pjovimo briauna. Sumažinkite tuščią šerdį ir nuokrypį tarp dydžio, formos ir padėties ir pagerinkite suformuotų dalių paviršiaus kokybę. Jei štampas nebus laiku paaštrintas, galandimo laikas bus atidėtas, dėl kurio galandimo kraštas patirs stiprią, per didelę ir per storą šlifavimo trintį, be to, dėl per didelio dievo užburto ciklo susidėvėjimo, kuris sukels iki krašto galandimo kelis kartus padidinant galandimo kiekį ir labai sutrumpinant štampo gyvenimą. Kai ruošinio šerdis viršija leistiną šerdies aukštį, gamyba nedelsiant nutraukiama, o štampas - paaštrinamas. Gamybos praktikoje lauko darbininkai yra naudojami ruošinio šerdies dydžiui nustatyti ir šlifavimo laikui nustatyti ranka, todėl operacijos paklaida yra didelė. Geriausia suvokti pjovimo briaunų nusidėvėjimo būklę patikrinant šlifo aukštį ir storį, šlifo paskirstymo vienodumą, štampavimo dalies dydžio ir formos tikslumą bei pjovimo paviršiaus kokybę, kad būtų nustatyta geriausia pjovimo briaunų šlifavimo laikas.
Šlifavimo lenkiamojo štampo kiekis turi būti nustatomas atsižvelgiant į faktinį galinio paviršiaus ir krašto šono susidėvėjimą. Be to, taip pat reikėtų atsižvelgti į medžiagos storį, formos formą ir struktūrą bei štampo šlifavimo tvarką. Po daugelio šlifavimo štampų dydis pasikeis, ypač tiems, kurie skirti su viršutine mažąja ir apatine didelėmis kūgio formomis. Kadangi štampo krašto siena pasvirusi į išorę, horizontalus įvorės dydis neišvengiamai padidins po šlifavimo viršutinį štampo paviršių. Todėl prieš šlifavimą jį reikia apskaičiuoti pagal kūgio kampą. Šlifavimo metu reikia išmatuoti ruošinio dydį, kad būtų išvengta per didelio ruošinio dydžio padidėjimo dėl daugybinio šlifavimo, dėl kurio produktas gali būti netoleruotinas.
Produkcijos lenkimo efektyvumas ir kaina labai priklauso nuo štampo. Norėdami išspręsti tokias problemas kaip sugadinimai, prilipimas prie štampų, kraštų šlifavimas ir gaminio kokybės trūkumai, turėtume išanalizuoti konkrečias problemas ir sudaryti teisingą priežiūros planą. Norėdami išspręsti ryšį tarp štampo priežiūros ir laužo, galite sutrumpinti štampo taisymo laiką, sutrumpinti gamybos ciklą ir užtikrinti normalų lenkimo procesą
