CNC automatiniai grįžtamieji matuokliai viską pakeitė spyruoklėms
Automatinis stabdžių gnybtų atlošai tikrai buvo revoliucinis žingsnis į priekį. Iš tiesų, be šio žingsnio į priekį, lakštinio metalo gamyba nebūtų tokia, kokia ji yra šiandien.
Taigi, koks yra didžiausias technologinis patobulinimas lakštinio metalo lenkimo srityje per pastaruosius 40 metų, kuris geriausiai padėjo sumažinti bendrą lakštinio metalo lenkimo ciklą ir padidinti lankstumą? Atsakymas priklauso nuo jūsų veiklos ir šiek tiek nuo jūsų nuomonės.
Tačiau apsvarstykite tipišką metalo lakšto lankstymo parduotuvę, Punch presai šeriami dalimis lenkimo skyriui, kuriame dominavo mechaniniai presai. Negalima pakeisti akmenų gylio (akivaizdu), nuleidimas buvo norma, o labiausiai posūkiai buvo nustatyti iki 90 laipsnių.
Rankomis veikiantys spaudos stabdžių užpakaliniai žibintai reikalauja nustatyti kiekvieno posūkio kampą. Jūs padarėte vieną lenkimą dalių grupei, tada pakeitėte rankinio stabdymo padėtį ir atliko kitą lenkimą. Jūs padarėte tai, tarkim, penkis posūkius. Taigi, jei gabalas turėjo penkis posūkius, net jei jie buvo visi 90 laipsnių, jūs turėjote tvarkyti šį kūrinį penkis kartus. Tai buvo neveiksminga, tačiau realus neefektyvumas kilo dėl kokybės ir dalies srauto problemų.
Apsvarstykite lenkimo paprasto lakštinio metalo dėžutę. Jei norite atlikti visus keturis posūkius nuosekliai, po kiekvieno posūkio reikia nustatyti dalį, kad galėtumėte pakeisti stabdymo padėtį. Norėdami padidinti našumą, galite atlikti vieną lenktą 50 dalių partijai, tada rankinį stabdiklį nustatykite į kitą padėtį ir atlikite antrąjį lankstą 50 kartų, tada trečią, tada ketvirtą.
Bet kas, jei konkrečioje 50-os partijos pusėje operatorius su pjovikliu padarė klaidą ir tuščias dydis buvo tik šiek tiek išjungtas? Ar galbūt nustatote lenkimo bakstelėjimą vienam iš matmenų neteisingai? Dar blogiau, pasakykite, kad ši klaida buvo ant ketvirto lenkimo. Tai reiškė, kad jūs negalėsite sugauti klaidos, kol nepadarysite šio paskutinio lenkimo. Jei gabalas buvo nulaužtas ir štampuotas, didžioji dalis pinigų jau buvo išleista, kol ji pasiekė spaudos stabdį. Kuo vėliau defektas vyksta gamyboje, tuo brangesnis yra defektas, o spaudos stabdžių skyriuje gali būti šiek tiek brangių defektų.
Be to, šis procesas, atliekantis vieną lenkimą visai partijai, iš naujo nustatant sustojimą, tada vykdant kitą lenkimą, lenkimo skyriuje išlaikė nebaigto darbo kalną. Tuo tarpu suvirintojai, smulkintuvai ir surinkėjai laukia detalių. Tai paskatino labai neveiksmingą dalies srautą.
"Devellopments", skirtos grįžti į priekinį stabdį, skirtas lakštinio metalo lenkimo procedūroms
Pirmasis automatinis presų fiksatoriaus atramos užfiksuotas tik X ašyje, judant atgal ir į priekį, kad tilptų įvairias lakštinio metalo lenkimo flanšo ilgius. Vis dėlto šis paprastas prietaisas tyliai pakeitė lenkimo lapą. Nereikalaujate, kad kiekvieną kartą, kai susižavėjote, nustatėte ruošinį. Be to, tai leido jums baigti visus lapo posūkius iš dalies nuosekliai, o tai reiškia, kad galite sugadinti klaidą lenkdami tik vieną bandinį. Jei kraštai tinkamai nepavyko , arba jei sienų grioveliui nėra pakankamai vietos, spaudimo stabdyje galite atlikti reikiamus reguliavimus.
Vieną kartą tvarkydamas dalį, tai reiškia, kad pirmąjį užbaigtą gabalėlį padarėte daug greičiau - o kai kalbama apie dalies srautą, tai, kas iš tiesų svarbu, greitai pasiekiame pirmąjį gerą gabalėlį. Taigi, kai tik baigsite pasakyti, pirmieji 10 partijos vienetų (ar bet kokių parduotuvės grafiko prasmių), tie 10 dalių galėjo būti siunčiami pasroviui. Suvirintojams ir montuotojams nereikėjo ilgai laukti dalių.
Su hidrauliniais spaudimo stabdžiais atėjo avinas, kuris pats tapo kita valdoma ašis - Y ašis. Tai leidžia formuoti oro, o tai reiškia, kad net jei jūsų kampas pasislenka nuo lenkimo iki lenkimo, jūs vis tiek galite sudaryti dalį vienoje sąrankoje. Galite sukurti 1-in. flanšas sulenktas iki 90 laipsnių kampo, tada formuokite kitą flanšą, kuris yra 2 col. 125 laipsnių kampu, nenaudojant ruošinio, kad būtų galima atlikti matuoklių reguliavimą, tai yra 2 ašies suspaudimo spyruoklės metalinės lenkimo mašinos:
Tada palei ateina R ašis. Dabar jūs galite pasinaudoti "aukštyn" ir "žemyn" judesiais užpakalinių pirštų, geras variantas, jei jūs darote keistą formos gabaliukus arba atliekate daug mirties per dieną. Atsižvelgiant į R ašį, jums nereikės vaikščioti nugarą ir nuspausti kalibravimo juostą aukštyn ir žemyn.
Žinoma, jei jūs labai nesikeičia miršta arba jei jūsų miršta yra tokio pat aukščio, R ašis gali neleisti našumo. Pasakykite, kad naudojate stabdį su keturių krypčių nuimtuoju, kurį galima apversti, kad būtų atskleistos skirtingos angos, o įrankiai būtų vienodo aukščio. Tokiu atveju jūs negausite daug, pridedant R ašį. Kita vertus, pasakykite, kad turite Z formos dalį, kurioje jūsų matavimo paviršius pasikeičia po pirmojo posūkio. Su R ašimi jūs galite pakelti pirštus aukštyn ir žemyn, kad atitiktų jūsų ruošinį.
Už X, Y ir R automatiniai grįžtamieji matuokliai
Su šiomis trimis pagrindinėmis gabaritinėmis ašimis - X, Y ir R - atsiranda papildomų ašių, kurios visais atvejais gali padidinti našumą konkrečioms paskirtims ant lakštinio metalo lenkimo stabdžių. Z1 ir Z2 leidžia judinti pirštus, kurių plotis yra kairėje ir dešinėje. Tarkime, kad jūs dirbate su tuščiąja dalimi, kuri yra 8 col., O 28 colių. Pirmasis lenkimas gali būti tik 8 col. Ilgio, bet tada jums reikia sukurti 28 colių pločio sekciją. Dėl šios priežasties pirštai, nukreipti į galą, išsiskleidžia toliau, kad būtų lengviau išmėginti.
Vėlgi, tai gali būti padaryta be šių papildomų ašių; Matavimo juostoje pritvirtinkite papildomus kalibruotus pirštus ir naudokite tam tikrus pirštų rinkinius, priklausomai nuo krašto, kuriame dirbate, pločiu . Tai gali būti šiek tiek varginantis, priklausomai nuo programos. Vis dėlto tai yra paprastas būdas, todėl kai kuriose situacijose našumo padidėjimas iš Z1 ir Z2 ašių nėra didžiulis. Vėlgi, visa tai grįžta prie programų, kurias reikia paleisti.
Kai kurioms sistemoms dabar siūlomos R1 ir R2 ašys, leidžiančios individualiems pirštuose savarankiškai judėti aukštyn ir žemyn. Tarkime, kad jūs sukonfigūravote trijų skirtingų perforatorių ir minkštųjų rinkinių įrengimą lovoje, kad sudarytumėte sudėtingą ruošinį, tačiau kiekvienas miršta yra kitokio aukščio. Taigi pirštai savarankiškai juda iš kairės į dešinę (Z1 ir Z2), taip pat aukštyn ir žemyn (R1 ir R2), kad atitiktų mirtį, su kuria dirbate.
Kai kurie taip pat dabar naudoja "front sagae" tam tikroms programoms. Įsivaizduokite didelį stačiakampį ruošinį, 30 colių pločio, su 0,5 colio. flanšas iš abiejų pusių, reikalaujantis 90 laipsnių lenkimo. 30 colių Matmenys tarp flanšų yra labai svarbūs, tačiau faktinių jungės ilgių nėra. Tokiu atveju galite suformuoti pirmąjį lenkimą gale, tik todėl, kad jį lengviau valdyti, tada apverskite dalį ir įkiškite anksčiau išlenktą kraštą prieš fontą, kuris yra užprogramuotas tiksliai 30 colių atstumu.
Naudodamiesi tik šia programa naudojama automatinė spyruoklinių spyruoklių atraižymo priemonė duos jums visiškai tikslų 0,5 proc. flanšai. Bet 30-in. matmenis tarp flanšų gali būti ne daugiau kaip 30 colių. Idealiu atveju, ruošiniai visada turėtų būti supjaustyti iki tinkamo dydžio kiekvieną kartą, kad jums, kad 30-in. matmenis, nepriklausomai nuo to, kur jūs ruošiatės. Bet tai ne visada idealus pasaulis, o naudojant priekinį gaudyklę, galite išlaikyti šį kritinį matmenį, neatsižvelgiant į kintamumą, kurį gali turėti prieš pjovimo procesą.
Ram ašies tikslumas, Y ašies bendras CNC elctro hidraulinio sinchroninio preso stabdis su Y1 ir Y2, kiekvienas balionas turi tą patį naftos srautą iš alyvos rezervuaro ir 2 linijines skales, montuojamas abiejuose pagrindinio rėmo pusėse, kad būtų galima perskaityti ir stebėti tikrąją padėtį, laiku
"CNC" sinchroninio presavimo stabdžiai dabar taip pat siūlo Y1 ir Y2 ašis, kurios siūlo savarankišką avinimo valdymą kairėje ir dešinėje pusėje. Tarkime, kad reikia 90 laipsnių alkūnės ant 10 pėdų pločio ruošinio. Jei aforizmas nuleidžiamas lygiagrečiai su mentėmis, bet kurio ruošinio galo kampas bus šiek tiek kitoks. Ramo paralelizmas yra atliekamas įvairiais būdais, priklausomai nuo spaudimo stabdžio, ir kiekvienos šoninės dalies reguliavimas savarankiškai suteikia Y1 ir Y2 ašis. Šis avinų valdymo būdas suteikia ypatingą tikslumą, kuris gali būti svarbus tam tikroms reikmėms.
Kaip ir su bet kuria kita technologija, programa turi vairuoti mašinos reikalavimus. Tinkamai veikiantis hidraulinis presas stabdys paprastai siekia nuo ± 0,002 iki ± 0,004 colio. tolerancija ant tvoros padėties tarp dešinės ir kairės lovos pusės. Daugeliu atvejų, jei spaudimo stabdis tinkamai veikia, šis variklio padėties skirtumas gali neleisti gabalui būti toleruojamam. Vietoj to, tai gali būti dėl tokių veiksnių kaip medžiagų atsparumas, medžiagų storio svyravimai, nusidėvėjimas ar netinkamas įrankių nustatymas. Srauto paralelizmas, tarkim, 0,009 colio, gali sukelti daugybę ruošinio problemų. Tačiau tai, kas nutiko, reiškia, kad mašina neveikia taip, kaip turėtų.
Dėl to šiuolaikiški spaudos stabdžiai leidžia jums pakeisti atvirus aukščius, kurie suteikia jums visiškai kontroliuojamą Y ašį. Įsivaizduokite, kad turite keturis posūkius iš dalies. Pirmosioms kelioms dalims gali prireikti, kad ramina būtų tik 1 colio tarp alkūnių. Tačiau galiniam sulenkimui gali prireikti, kad ramina pakiltų iki 4 colių, kad galėtumėte pašalinti susidariusias dalis. Naudojant valdomą Y ašį, programoje galite nurodyti skirtingus atvirus aukščius.
6 ašių CNC presbrakai daugiasluoksnėms lankstymo programoms;
8 ašies cnc presbrakes su 6 ašies CNC valdomu automatiniu pasukimo gale
Šiuolaikiniai spaudos stabdžių valdikliai išaugo iki taško, kuriame jie grafiškai parodo operatoriui lenkimo seką. Programavimas neprisijungus taip pat išsiplėtė, naudojant šiuolaikines CAD sistemas, automatizuojančias daugybę anksčiau rankinių užduočių. Programinė įranga dabar skaičiaus sugriebimo.
Ir šiais laikais tam tikri elektriniai stabdžiai gali greitai ir greitai suktis į apačią, o tai tam tikroms programoms gali žymiai sutrumpinti lenkimo ciklą.
AHYW, Kinijos profesionalios žirklės, presbrakes gamina lakštinio metalo pramonėje, mes priėmėme "Hoerbiger Eprax" hibridinius spyruoklės pažangiosioms CNC metalo lenkimo technologijoms:
Visi šie patobulinimai neabejotinai padėjo užtikrinti produktyvumą, ypač kai kalbama apie klaidingų komunikacijų klaidų prevenciją, taip pat dėl ilgesnės sąrankos ir išbandymo laiko. Šie evoliuciniai metalo presavimo stabdžių lenkimo pokyčiai tikrai padėjo parduotuvėms tapti daug konkurencingesnės.
