Didesnės spaudos stabdžių metalo lankstymo programos
Šviesos polių formavimas ir lenkimas
Gatvės polių metalo lenkimo programos
8M, 10M, 12M šviesos polių metalo formavimas ir lenkimas
Ilgas tuščiasis pluoštas supjaustomas ant pluošto lazerio ir iškraunamas į automatizuotą sistemą, kuri transportuoja, orientuojasi ir tiekia jį į tandeminio spaudimo stabdžio pusę, su priekiniais ir galiniais ruošinio padėties nustatymo įtaisais (kurie dvigubi kaip priekiniai ir užpakaliniai matmenys). dalis formuojant. Iš čia stūmikas, integruotas į stabdžių stalą, iškelia dalį į transportavimo sistemą, kuri gabalas perkeliamas į siūlių suvirinimo įtaisą.
Tai lengvas polių taikymas, reikalaujantis itin greito pradžios laiko. Bendrovė nusprendė supjaustyti pluoštą lazeriniu pluoštu ne tik dėl greičio, bet ir siekti kraštinių kokybės reikalavimų - gabalas iš tandeminio stabdžio buvo formuojamas tiesiai iki siūlės suvirinimo, be atskyrimo ar suvirinimo.
Nors tokia automatizacija nesukeltų verslo prasmės didelės apimties, mažos apimties parduotuvėje, tai įrodo tašką: didelio masto lenkimo atveju, jei tai būtų vienas didelis spaudimo stabdys arba tandeminė mašina, tikrasis lenkimas nevyksta ilgai. Vietoj to operatoriai praleidžia didžiąją dalį savo dienų - viską, kad masinis ruošinys būtų įjungtas į stabdį ir iš jo, pastatant gabalą tarp posūkių, laukiant kranų ir keičiant įrankius.
Įstūmimas į didelio ruošinio lenkimo areną gali būti viliojanti idėja; galbūt tai padės nustatyti „fab“ parduotuvę nuo konkurentų. Tačiau, kai parduotuvė investuoja į tokius procesus, šaltiniai nurodė kelis veiksnius, galinčius turėti įtakos darbui greitai.
Tandemas arba vienas didelis stabdys?
Pasakykite, kad turite vieną didelį stabdį. Jūs sukuriate vieną didžiulę dalį, po kurios kelios kitos dalys yra pernelyg didelės kitiems spaudos stabdžiams, bet santykinai mažos didelės stabdžių ilgos lovos atveju. Tuo tarpu kitos didesnės dalys sėdi eilėje, laukdamos savo eilės.
Tandeminio spaudimo stabdžiu, kuris susietas su dviem mažesniais stabdžiais, operatoriai galėjo suformuoti tuos nedidelių dalių paketus atskiruose stabdžiuose, tada grįžti į tandeminį režimą, kad apdorotų kitą didelę dalį eilėje. Bet tada ateina dar vienas darbas, dėl kurio reikia sukurti labai didelę dalį. Jūsų tandeminis stabdys turi reikiamą toną vienam kojui, o netgi turite tinkamą įrankį. Vis dėlto keliuose posūkiuose, esančiuose dalyje, reikalingas didelis atstumas už įrankių. Tai, kad jūsų tandemo mašina neužgožia liemens viduryje esančiai gerklei, užpakalinė dalis už įrankių, esančių lovos centre, kur abu stabdžiai sujungti. Pabandykite suformuoti šį konkretų darbą, o ruošinys susitiks su mašinos rėmu.
Turint vieną didelę mašiną, kurioje būtų atvira erdvė už įrankių, o ne viduryje lovos gerklės, jūs galėjote paimti šią ir kitas ekstremalias darbo vietas. Ir galbūt tos darbo vietos būtų pakankamai pelningos, kad užpildytų papildomas išlaidas, susijusias su vieno didelio spaudimo stabdžio įrengimu, įskaitant papildomą reikalingą pamatą.
Remiantis šaltiniais, kurie spaudžia stabdžius pasirinkti, priklauso nuo dabartinio ir galimo gaminių asortimento. Vienas didelis spaudimo stabdys galėtų užkirsti kelią darbams, kuriems reikia daug pėdų atviros erdvės už įrankių. Bet jūs taip pat atsisakote lankstumo ir našumo, kurį siūlo tandemo mašina.
Tokios programos kaip šviesos polių gamyba gali neturėti lankstumo: tai yra mažesnių dalių sudarymas dviejuose mažesniuose stabdžiuose ir tada su didele dalimi su sistema tandeminiu režimu. Tačiau jiems reikia didesnio greičio, tandeminės sistemos. Ir polių gamintojai paprastai nereikia nerimauti dėl didelės atviros erdvės už įrankių, nors tandemo stabdžių gamintojai ir toliau siūlo gilesnius gerkles, kad galėtų prisitaikyti prie didesnio darbo vietų įvairovės (žr . 1 pav. ).
Medžiagų tvarkymas
Kaip automatizuotas spaudos stabdymas? Norint atsakyti į šį klausimą, parduotuvės gali identifikuoti gaminius ar jų dalis, įskaitant dalis, kurios gali būti skirtos skirtingiems klientams ar net pramonės šakoms, tačiau gali turėti panašius požymius, tokius kaip dydis, forma ar medžiaga. Tada parduotuvė gali sugebėti judėti į priekį su tam tikra medžiagų tvarkymo automatika, jei investicija yra prasminga produktų grupės apimčiai ir paklausos nuoseklumui (žr . 2 pav. ). Polių lenkimas yra įprastas pavyzdys.
„Pavyzdžiui, kai kurios automatizuotos sistemos iš tiesų gali pakelti vieną lapą ir įdėti jį į šaudymo stalą, kuris jį įsijungia į spaudos stabdį. pridedant, kad tokie lakštai dažnai yra perkeliami priešais įrankius, o tada atskiri stūmikai perkelia plokštę į padėtį tarp įrankių ir padėties reguliatorių priešais ir už įrankių.
Šie padėties nustatymo įtaisai taip pat gali veikti kaip priekinis ir galinis matuoklis. Šie stūmimo įtaisai per visą formavimo ciklą išdėsto didelius ruošinius. „Pradėdami formuotis, jūs nebeturi lygiagrečios grindų ruošinio briaunos“,
Taigi matavimas ir manipuliavimas dalimis paprastai atliekamas su įrenginiais, turinčiais didelius vertikalius paviršius, todėl jie gali dar manipuliuoti gabalu po to, kai jis yra suformuotas. “Pagalvokite apie tipišką„ backgauge “, su pirštais, kurie gali būti tik pusė colio arba taip aukšti.
Tada jums reikia gauti šias dideles suformuotas dalis iš stabdžių. Šviesos polių gamintojai turi ežektorių sistemas, kurios stulpą išstumia iš šono į kitą medžiagų tvarkymo sistemą, pvz., Ritininį konvejerį. Šie stumtuvai gali būti montuojami po dugnu arba virš jo, arba jie gali būti montuojami prie medžiagų tvarkymo lentelės (žr . 3 ir 4 pav . ).
„Tada jūs turite iškirpti šiuos ruošinius per mirtį [dalinio išstūmimo metu]“, - sakė Claude, pridėdamas, kad gali būti integruotos sistemos, kuriose iš apačios atsiranda ritinėliai, norėdami pakelti ruošinį nuo kiaurymių pečių paviršiaus sklandžiai išeiti iš darbo voko.
Nors lakštų pasekėjai nebūtinai naudojami polių lenkimui, jie taip pat gali palengvinti formavimo procesą ir pašalinti poreikį kranui laikyti ruošinį. Šie pasekėjai, skirti didelio ruošinio lenkimui, yra CNC ašis. Kai rampa stumia į mirtį ir metalą, sekėjai žino, kokiu greičiu ir kampu lankas sulenkiamas, ir jie padeda palaikyti darbą, kai jis pakyla ir išleidžia žemyn.
„Įsivaizduokite, kad turėjote 20 metrų ilgio keptuvę su 4 colių flanšu ir 40 colių pakabinimu priekinėje pusėje“, „Jei turite pasekėjų, galite sulenkti tą dalį su vienu operatoriumi“.
Remiantis šaltiniais, labiausiai paplitęs medžiagų tvarkymo pagalbinių priemonių, skirtų didelio produktyvumo mišinių operacijoms, tipas yra specialus kranas (žr . 5 pav. ). Kai kurie montuojami tiesiai prie mašinos rėmo. Stabdžio operatorius nebeturi laukti, kol bus pasiekiamas kranas, ir kiti žmonės neturi laukti krano, nes jis prikabinamas prie stabdžio. Viskas, kas laukia, gali sukelti rimtą įtampą visai parduotuvių apyvartai.
Paspauskite stabdžių režimą
Tokia medžiagų tvarkymo automatika turi tiesioginį ir akivaizdų poveikį našumo ir formavimo ciklo laikui. Tačiau tose parduotuvėse, kuriose darbų diapazonas yra pernelyg įvairus, šaltiniai teigė, kad jie turi ieškoti mažiau akivaizdžių veiksnių ciklo laiko lygtyje.
Viena vertus, įsitikinkite, kad mašina veikia taip, kaip turėtų ir tinkamai kalibruota. Didelių dalių, užpakalinių matmenų (ir kartais priekinių matmenų) tvarkymas turi perkelti reikšmingus atstumus, o atstumas tarp V mirties centro ir matuoklio paviršiaus turi būti tikslus. Jei foninių matuoklių padėtis neatitinka valdiklio nustatytų pozicijų, iškyla problemų, o lenkimo ciklo laikas vis ilgiau auga, nes operatoriai stengiasi dirbti.
„Tinkamas kalibravimas yra ypač svarbus, kai atliekate dalį, kuri apima skirtumą tarp dviejų mašinų“, - pridūrė jis, kad sudėtingas, koordinuotas abiejų stabdžių stabdis turi veikti tinkamai. O kai operatoriai dirba su automatinėmis šėrimo sistemomis, apdorokite medžiagą iš priekio ir užpakalinės dalies (vėl veikdami kaip matuoklis ir padėties reguliatorius), tai gali tapti ypač sudėtinga.
Dviejų stabdžių stabdžiai taip pat turi būti suderinti. Daugumoje tandemo mašinų yra tvirtų išlyginimo metodų, apimančių saugias varžtų jungtis ir tikslumą. Jei šis suderinimas nėra toks, koks turėtų būti, priemonės bus neteisingos ir vėl atsiras problemų.
„Išlyginimas čia turi būti įjungtas,“ „[lovos] gali būti laikomos kartu su laikikliais, stūmimo varžtais ir tvirtinimo varžtais, kad jie būtų puikiai laikomi. Kai jie bus suderinti, viskas turėtų veikti gerai. Tačiau pirmas kartas yra labai svarbus, kad įsitikintumėte, jog viskas atitinka.
Tada ateikite į tonažą. Tokios programos, kaip šviesos polių lenkimas, paprastai nespaudžia tipinio tandemo spaudimo stabdžio ribų. Tačiau daugelis kitų taikomųjų programų, ypač atsižvelgiant į didėjančių stiprių medžiagų populiarumą.
Dažnai tandeminė mašina yra tiesiog du identiški spaudimo stabdžiai šalia, kiekvienas turi tą patį tonažą ir lovos ilgį. Tačiau kartais, dėl įvairių veiksnių, vienas stabdys tandeminiu būdu gali turėti trumpesnį arba ilgesnį lovos ilgį ir mažesnį arba didesnį lenkimo pajėgumą. Nepriklausomai nuo konfigūracijos, talpa vienam kojui turi būti vienoda abiejose mašinose.
Tandemo nustatymui taikomos tos pačios šoninės apkrovos taisyklės, kurios taikomos vienam stabdžiui. Jei ruošinys yra išdėstytas taip, kad vienas stabdys vienoje pusėje sukurtų slėgį, pakartotinai, to cilindro hidrauliniai komponentai gali dėvėti per anksti.
„Pavyzdžiui, jei nuolat įkeliate tandemo mašiną dešinėje pusėje, kur dalis plečiasi į antrą mašiną, tik kelios pėdos, jūsų Y2 cilindro kairėje mašinoje nusausinsite per anksti,“. „Jis šildys ir per anksti dėvės, nes šis cilindras yra perkrautas, palyginti su kitu cilindru.“
Svarbiausi, ty šaltiniai, niekada neviršija tonažo reitingo; tai apima ir spaudos stabdžius, ir įrankius. Parduotuvė turėtų investuoti į sveiką tonažo buferį, kad būtų išvengta tonažo viršijimo. Be to, naudojant šiuolaikišką stiprią medžiagą, privalo būti sukietėję įrankiai, skirti tokiai medžiagai tvarkyti (su dideliais spinduliais, 10–12 kartų didesnis už medžiagos storį).
„Įsitikinkite, kad esate komforto zonoje, ką bandote pasiekti,“ „Jei jums reikia 30 tonų pėdos, o jūsų įrankiai gali dirbti iki 32 tonų pėdos, tai tikriausiai nėra gera idėja. Jei medžiaga yra šiek tiek sunkesnė [nei nurodyta “), jums nebus geros situacijos. Norint atsiskaityti už šį variantą, jums reikia gero buferio. “
Kitas veiksnys, tapęs beveik tam tikru: „Jums reikia geros, tikslios automatinės karūnavimo sistemos. Kai kontrolė gauna informaciją, ji turi apskaičiuoti, kiek nukrypimų reikia koreguoti. “
„Karūnavimas yra pats svarbiausias elementas“, pridėdamas, kad karūnavimo technologija ypač spindi tandeminėse sistemose. „Šiuolaikinės sistemos sinchronizuoja cilindrus - du arba [su tandeminėmis sistemomis] keturias arba [su tridem mašinomis] net šešis ir drovus; ir drovus; - bent 5 milisekundes“, - sakė jis. „Sistema nuolat tikrina, ar mašinoje nėra pastovaus tiesaus judėjimo.“ (Tridem spaudos stabdys yra trys kartu sujungtos mašinos).
Įrankių efektai
Didelio produkto derinio metu šaltiniai sutarė, kad įrankių perjungimas yra viena iš didžiausių prastovos prastovos priežasčių. Tokių didelių įrankių keitimas gali užtrukti valandas.
Šį laiką sutrumpina galimybės. Mažiau brangūs variantai yra investuoti į „die“ vežimėlius arba juos gaminti, kad būtų lengviau pašalinti ir įdiegti didžiulius štampus ir miršta. Procesas vis dar trunka gana ilgai, tačiau bent jau operatoriui nereikės laukti šakinio krautuvo.
Kita galimybė - investuoti į segmentuotą įrankį, kuris palengvina įrankių pakeitimą. Kita investicijų priemonė, skirta apsvarstyti, yra štampai, kuriuose galite pakeisti galo spindulius. Operatoriai vis tiek turi keisti patarimus rankiniu būdu, tačiau tai yra daug mažiau sunku, nei keisti visą perforatorių. Jis taip pat skatina operatorius naudoti reikiamą perforavimo spindulį taikymui, o ne netyčia išlenkdamas lenkimą nuo viršūnės spindulio, kuris yra per siauras darbui.
Tikriausiai pats efektyviausias variantas yra pats brangiausias: įvairaus pločio V miršta. Oro lenkimo atveju gautas spindulys priklauso nuo užveržimo pločio, o didelio masto lenkimo padėtyje gali būti valandų. Kintamasis plotis V, kontroliuojamas CNC, gali keisti plotį per kelias minutes ir pašalinti būtinybę keisti V variklį (žr . 6 pav. ).
Šaltiniai įspėjo, kad kintamojo pločio V miršta neturi prasmės kiekvienai programai. „Jei turite [kintamo pločio] V mirtį, žinokite, kad dažnai negalite sulenkti žemyn“, - sakė Vanhoenacker.
Jis paaiškino, kad jei ruošinys turi būti apverstas, kad būtų sukurtas aukštas neigiamas flanšas, gali atsirasti kliūčių dėl kintamo pločio V formos. Mentiniai pečiai sėdi ant plataus bloko su takeliais, kurie leidžia jiems judėti, kad būtų sukurta platesnė ar siauresnė anga. Aukštas neigiamas flanšas gali susidurti su šiuo bloku.
Apskritai investicijos į įrankius, nors ir reikšmingos, gali atsipirkti. Jis vėl grįžta prie bendro formavimo ciklo ir atskleidžia, kurios užduotys iš tikrųjų užima daugiausiai laiko. Laukiant krano reikia laiko. Darbo laiko nustatymas užima daug laiko. Iškrovimas gali atrodyti kaip lėtas procesas, tačiau keičiant įrankius galima valgyti visą dieną.
